9.开始浇注时要立即引气。
10.浇注结束后，在砂箱上写明浇注时间和保温时间。
11.大于500公斤的铸件、合金钢件、试制件或关键件，在冒口内插上炉号。每炉钢液都要浇注试棒
17.如果工艺规定在浇注过程中需取成品试样进行成分分析时，应用样勺接取钢液取样，压裂石英砂的应用，并做好炉号的标记。18.浇注后如有剩余钢液，应浇到事先在固定位置备好的合料模内，或者浇到备好的干坑内，并注意浇完后表面不要撒砂，以防止有人误踏到上面。
7.浇注前需要测量钢液的温度，浇注温度按工艺规定的浇注温度执行。前期浇注温度较高，适合浇注复杂、薄壁铸件，后期浇注温度较低，适合浇注简单、厚壁铸件。
8.浇注时盛钢桶浇钢口要对准铸型的浇口杯，防止钢液浇到型外。同时与浇口杯的距离不要太高，尽量减少钢液与空气接触的时间，的减少二次氧化。浇注初始钢液流要小一些，做到细流浇注以减少钢液对铸型的冲刷，同时也防止飞溅，压裂石英砂的规格，然后再逐步加大，充型过程中不能断流并保持液流笔直光滑。通常是先浇注小件、薄壁件和结构比较复杂的件，石嘴山压裂石英砂，后浇较大件和厚壁件。如果浇包烘烤的不好时，考虑到浇包底部钢液温度可能较低，也可以先浇一件稍大一些的铸件。
新的减少缩松的观点
球铁成分选择在共晶点附近，铁水流动性，则凝固时铁水容易补充收缩。
球铁球化前后的硫含量不要变化太大。即原铁水硫含量不要太高。硫含量高，石墨容易析出过早。容易产生缩松。
文章“防止球墨铸铁缩松缩孔方法的新进展”中---：在不发生石墨漂浮和没有初生石墨析出前提下，尽量提高碳含量。我对这句话的理解：一般来讲，过共晶越大，则液态下产生初生石墨就越多，对减少缩松不利。
球铁凝固期间，控制石墨膨胀的时间，使石墨化膨胀---。在碳当量选择确定情况下，高碳低硅。合适的残余镁量，正确的孕育和注重的随流孕育。
铁水注意快速熔炼，避免在出铁温度下，炉内保存时间过长，压裂石英砂市场，避免超过1550度过高的熔炼保温温度，损失大量碳和结晶。一般超过10-20左右分钟就要重新做处理。这种铁水即便经过各种孕育处理，也要产生碳化物和缩松，很难消除。
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