缺陷十：过烧特征：铸件表面粗糙，边缘熔化，临潭石油压裂砂，晶粒粗，石墨粗大呈鸡爪状。表现有白亮珠光体区，硬度高，影响切削加工，---时有铸件粘结现象。
产生原因：1、阶段退火温度过高，时间过长；2、退火炉温差大，致使局部区域炉温太高；3、测温仪失灵，指示温度偏低。
防止方法：1、阶段退火温度不要超过980℃；2、改进退火炉，均匀炉温；3、定期校验测温仪。
1.淬火
铸铁淬火工艺是将铸件加热到ac1上限+30~50℃的温度，一般取850℃-900℃，石油压裂砂生产厂家，使组织转变成奥氏体，石油压裂砂采购电话，并在此温度下保温，以增加碳在奥氏体中的溶解度，然后进行淬火，通常采用油淬。
对于形状复杂或大型铸件应缓慢加热，---可在500-650℃进行预热，以免不均与加热而造成开裂。
淬火加热温度对铸铁硬度的影响，表8.2所列为上表所列铸铁的化学成分。随奥氏体化温度升高，淬火后的硬度越高，但过高的奥氏体化温度，不但增加铸铁变形和开裂的危险，并产生较多的残留奥氏体，使硬度下降。4、磷的选择原则： 磷是一种有害元素。它在铸铁中溶解度极低，当其含量小于0.05%时，固溶于基体中，对力学性能几乎没有影响。当含量大于0.05%时，磷极易偏析于共晶团边界，形成二元、三元或复合磷共晶，降低铸铁的韧性。磷提高铸铁的韧脆性转变温度，石油压裂砂的常见规格，含磷量每增加0.01%，韧脆性转变温度提高4～4.5℃。因此，球墨铸铁中磷的含量愈低愈好，一般情况下应低于0.08%。对于比较重要的铸件，磷含量应低于0.05%。
石油压裂砂的常见规格-临潭石油压裂砂-承德铸材由承德神通铸材有限公司提供。行路致远，---。承德神通铸材有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的---，更矢志成为铸造模具有竞争力的企业，与您一起飞跃，共同成功!
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息，谢谢！
本文链接：https://tztz100000259621.zhaoshang100.com/zhaoshang/273684150.html
关键词：
滇公网安备 53011202000392号