缺陷十:过烧特征:铸件表面粗糙,边缘熔化,晶粒粗,石墨粗大呈鸡爪状。表现有白亮珠光体区,硬度高,影响切削加工,---时有铸件粘结现象。
产生原因:1、阶段退火温度过高,时间过长;2、退火炉温差大,致使局部区域炉温太高;3、测温仪失灵,指示温度偏低。
防止方法:1、阶段退火温度不要超过980℃;2、改进退火炉,压裂砂石英砂的背景,均匀炉温;3、定期校验测温仪。
(1)气孔
特征及发现方法:
局部气孔:铸件的局部地方,出现的孔穴表面较干净光滑的单个气孔或蜂窝状气孔
用外观检查,机械加工或磁力探伤可以发现。
原因分析:
1.浇注系统设置不合理,使排气不畅通或产生涡流,压裂砂石英砂生产温度,卷入气体
2.砂型紧实度过高,降低了透气性
3.砂芯排气---,或通气道堵塞
防止方法:
1.浇注系统的设置应考虑型腔内排气畅通及平稳流入铸型
2.砂型紧实度要求均匀,不宜过紧
3.砂芯排气要求畅通。合箱时,注意封死芯头间隙,以免铁液钻人,堵塞通气道
4.在铸件的处,可设置出气孔或出气片等
5.起模和修型时,元宝区压裂砂石英砂,不宜刷水过多
6.对于大平面铸件,可采用倾斜浇注,出气孔处稍高,以利排气
7.芯撑和冷铁必须千净,无锈
7.浇注前需要测量钢液的温度,浇注温度按工艺规定的浇注温度执行。前期浇注温度较高,适合浇注复杂、薄壁铸件,后期浇注温度较低,适合浇注简单、厚壁铸件。
8.浇注时盛钢桶浇钢口要对准铸型的浇口杯,防止钢液浇到型外。同时与浇口杯的距离不要太高,尽量减少钢液与空气接触的时间,的减少二次氧化。浇注初始钢液流要小一些,压裂砂石英砂标准,做到细流浇注以减少钢液对铸型的冲刷,同时也防止飞溅,然后再逐步加大,充型过程中不能断流并保持液流笔直光滑。通常是先浇注小件、薄壁件和结构比较复杂的件,后浇较大件和厚壁件。如果浇包烘烤的不好时,考虑到浇包底部钢液温度可能较低,也可以先浇一件稍大一些的铸件。
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