1.3 试验方法
试验用原料为生铁、废钢和回炉料，将一定比例的炉料烘干处理后，放入容量为1 t的fs60/1t型abp中频无芯感应试验电炉中进行熔炼，使用德国zorcdual track injection master双通道喂丝机自动喂丝球化工艺和德国kw静压造型线，石油压裂砂厂家，喂丝球化完成后采用fox 15型kw sls全自动浇注机进行浇注，商丘石油压裂砂，浇注温度（1 380±10）℃，冷却到300 ℃后开箱，待铸件冷至室温后进行表面清理，然后对铸件进行内部解剖。
首先是铸铁件设计过程
设计，工作条件和性能的金属材料来确定的几何形状、 尺寸、 大小铁铸件，还从铸造合金和铸造性能的角度来看设计是合理的清除尺寸效应和凝固收缩，应力，所以，为了避免或减少铸造隔离、 变形、裂纹等缺陷。
第二铸造方法必须合理
根据铸铁结构，重量和大小、 铸造合金性能和生产条件，选择正确的类型和风格，使方法，适当的铸造酒吧、 寒意、 浇冒口和浇注系统，等等。为了---获得高的生铁。
第三铸造原料
金属电荷、 耐火材料、 燃料、 助焊剂、 改性剂和铸造砂、 砂胶粘剂、 涂料和其他材料的不合格，会使铸件孔隙度、 、 夹渣，砂，影响外观和内在品质的铸铁件，使铸铁废料等缺陷。四是设置合理的加工程序的进程，---工人的技能，以便正确地执行程序。
对工程机械关键零部件高压油缸端盖的铸造工艺进行设计，实际生产过程中铸件表面产生砂眼、内部缩松和缩孔缺陷。利用magma软件对高压油缸端盖铸件充型和凝固过程进行模拟，哪里的石油压裂砂---，分析缺陷产生的原因，对铸造工艺进行优化设计，增加冒口数量和优化空间布置，同时增大冒口颈尺寸，模拟结果表明整个浇注过程金属液面平稳，石油压裂砂的应用，基本实现了顺序凝固，对于特殊结构，热节模式、部分孤立液相利用石墨自补缩也能到致密铸件。实际试制结果也表明，冒口起到了---的补缩效果，铸件表面没有发现缩孔、缩松、砂眼等缺陷。
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