濮阳石油压裂砂-承德铸材(商家)-石油压裂砂的应用

3.2　高压油缸端盖铸件优化设计方案模拟分析

为了进一步探索与确认高压油缸端盖铸件砂眼、缩孔和缩松等缺陷的消除。采用magma软件对优化后工艺方案各时间段充型进行模拟。由图9可见，石油压裂砂的应用，优化后工艺基本实现了设计目标，整个内浇口在充型过程中始终处于充满的状态，石油压裂砂的规格标准，而且从温度场看，冒口处的温度始终。整个浇注过程金属液面比较平稳，湍流发生较少。。在凝固过程中、靠近冒口铸件部分较早凝固出现断掉了剩余液相补缩通道、铸件得不到补缩。从图10b缩松模拟可以看出铸件对剩余液相部位未出现缩孔，仅有区域性缩松。对缩松进行分析，当“x-ray=5”表示缩松模拟过滤5%后，小于5%的缩松可以通过自补缩完成。

去应力退火

为了消除铸件的残留应力，稳定几何尺寸，减少或消除切削加工后产生的畸变，需要对铸件进行去应力退火。

去应力退火的确定，必须考虑铸铁的化学成分。普通灰铸铁当温度超过550℃时，即可能发生部分渗碳体的石墨化和粒化，使强度和硬度降低。当含有合金元素时，渗碳体开始分解的温度可提高到650℃左右。

通常，濮阳石油压裂砂，普通灰铸铁去应力退火温度以550℃为宜，低合金灰铸铁为600℃，高合金灰铸铁可提高到650℃，加热速度一般选用60-120℃。保温时间决定加热温度，铸件的大小和结构复杂程度以及对消除应力程度的要求。