影响球铁缩松的一般规律
球墨铸铁铸件的模数。铸件模数大于2.5，容易实现无冒口铸造，但有对此规定---值，有疑问。一般来讲，比较厚大铸件，由于石墨化膨胀，容易铸造无缩松铸件。此时，碳当量控制不要大于4.5%，避免石墨漂浮。而热节分散的薄小铸件，容易产生缩松，通过冷铁，铬矿砂或局部内冒口设置解决。---要注意浇冒口系统的补缩，一般来讲，冒口尽可能使用热冒口，避免冷冒口使用。
要充分注意砂箱的刚度和砂型的硬度。在砂箱刚度和砂型紧实度方面，设置再充分都不为过。
浇冒口工艺设计的合理性。尽可能使用热冒口加冷铁，冷冒口补缩效果很差。
地坑件包括水泥坑件任何一侧或多侧，浇注前不得挖坑。且四周的地坑平面应高于待浇铸型的分型面；否则，必须采取补救措施。例如，将坑填砂后舂实，石油压裂砂支撑剂发展，再压上足够重的压铁，闻喜石油压裂砂支撑剂，以防浇注时跑火。
相邻两地坑件，石油压裂砂支撑剂规格标准，包括水泥坑件，在待浇注前，已浇件不得拔出地坑，以免破坏待浇件铸型，或浇注时跑火。
若待浇件附近地面有积水，使铸件进水，则不得浇注，以免发生安全事故。
2.浇注前半小时，再抽检一次型腔、浇道内的浮砂，看浇口是否符合要求，以及需要预热型腔的预热情况等。还要检查铸型的压铁是否够用或箱卡是否锁紧，石油压裂砂支撑剂产地，以防止在浇注时跑火。准备好---的工具和材料，如撬杠、样勺以及覆盖冒口用的---剂、保温剂等材料。3.浇注时应有专人指挥。指挥人员在浇注前要了解本炉的材质、铸件的毛重、浇注钢液量、冒口浇注高度、铸型数量和压铁及分布情况等。---件及重要件浇注前应经过讨论，确定浇注方案；浇注时，由专人按决议指挥浇注；安全员必须在现场监护木，并严格控制浇注场地的人数。
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