曲沃石油压裂砂支撑剂-石油压裂砂支撑剂厂家电话-承德铸材

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    2023-2-27

周经理
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(11)铁豆

特征及发现方法:

气孔中有小铁珠;用铸件断面检查,机械加工可以发现

原因分析:

1.砂型潮湿

2.内浇道离铸件处太高,石油压裂砂支撑剂厂家,浇注时,造成铁液飞溅,形成铁豆,石油压裂砂支撑剂厂家电话,铁液充满后,又未能把铁豆熔化,使其与气体一块包入铸件中

3.砂芯透气性差

防止方法:

1.修型时刷水不宜过多

2.合理确定浇注系统位置

3.加强砂芯的通气

(12)渣眼

特征及发现方法:

在铸件外部或内部的孔穴中有熔渣

用外观检查,机械加工或磁力探伤可以发现

原因分析:

浇注系统挡渣差

防止方法:

合理选用浇注系统,并加强挡渣措施

(13)冷隔与浇不足

特征及发现方法:

铸件上有未完全融合的缝隙或局部缺肉,周围呈圆边

用外观检查可以发现

原因分析:

1.浇注系统设置不当,或浇口截面太小

2.铸件局部壁太薄

3.冷铁位置选择不当

4.吊芯,合型时错位使铸件部分壁太薄,甚至完全没有壁厚

防止方法:

1.适当加大浇注系统尺寸

2.对于长形铸件可采用两头浇注;对于高大件可采用阶梯浇注或分散浇口等

3.内浇道不不宜离铸件薄壁处太远,或可适当增加薄壁处的厚度

4.吊芯时,随时检查尺寸,并注意合型准确


















(7)错箱

特征及发现方法:

铸件沿分型面发生相对的位移

用外观检查或划线测量可以发现

原因分析:

1.模样尺寸不对或变形

2.砂箱或分型板定位不准确

3.合箱不准

4.模样在模板上的位置偏移

防止方法:

1.检查并修整模样

2.检查、修理或改换砂箱及分型板

3.注意准确地合箱

4.检查并调整模样在型板上的位置

(8)多肉

特征及发现方法:

铸件上有形状不规到的毛刺、披缝或凸出部分

用外观检查发现

原因分析:

 由于铁液的压力作用,使型腔局部胀大造成。多半出现在下型如砂型紧实度不够或不均匀,局部太松等

防止方法:

适当提高砂型紧实度,并要求均匀捣实
















2.3 高压油缸端盖铸件原设计方案模拟

为了进一步探索与确认高压油缸端盖铸件砂眼、缩孔和缩松等缺陷的形成原因,并提供可视化的充型过程分析。采用magma软件对各时间段充型进行模拟,结果如图5。可以看出,浇注过程中充型不平稳,铁液进入三个铸件公用的冒口时出现---的液面不平衡状态,产生湍流,有可能是产生砂眼的原因。图5 原工艺各时间段充型过程













凝固后期,冒口颈前端铸件铁液过早与冒口断开,出现剩余液相,铸件得不到铁液补缩。从图6b可以看出,曲沃石油压裂砂支撑剂,缩松模拟显示铸件对剩余液相部位有缩孔,可能存在铸造缺陷的发生,对原模拟结果进行补充说明,原模拟工艺处在临界状态,当铁液冶金比较好时,产品没有缩松问题;当冶金不好时,可能会出现收缩缺陷,工艺保险系数不高,铁液发生波动时,导致有10%的废品率发生。


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