首先是铸铁件设计过程
设计,石油压裂支撑剂用什么原料,工作条件和性能的金属材料来确定的几何形状、 尺寸、 大小铁铸件,还从铸造合金和铸造性能的角度来看设计是合理的清除尺寸效应和凝固收缩,应力,所以,为了避免或减少铸造隔离、 变形、裂纹等缺陷。
第二铸造方法必须合理
根据铸铁结构,重量和大小、 铸造合金性能和生产条件,石油压裂支撑剂发展史,选择正确的类型和风格,西藏石油压裂支撑剂,使方法,适当的铸造酒吧、 寒意、 浇冒口和浇注系统,等等。为了---获得高的生铁。
第三铸造原料
金属电荷、 耐火材料、 燃料、 助焊剂、 改性剂和铸造砂、 砂胶粘剂、 涂料和其他材料的不合格,会使铸件孔隙度、 、 夹渣,砂,影响外观和内在品质的铸铁件,使铸铁废料等缺陷。四是设置合理的加工程序的进程,---工人的技能,石油压裂支撑剂生产设备,以便正确地执行程序。
1.3 试验方法
试验用原料为生铁、废钢和回炉料,将一定比例的炉料烘干处理后,放入容量为1 t的fs60/1t型abp中频无芯感应试验电炉中进行熔炼,使用德国zorcdual track injection master双通道喂丝机自动喂丝球化工艺和德国kw静压造型线,喂丝球化完成后采用fox 15型kw sls全自动浇注机进行浇注,浇注温度(1 380±10)℃,冷却到300 ℃后开箱,待铸件冷至室温后进行表面清理,然后对铸件进行内部解剖。
3、锰的选择原则: 由于球墨铸铁中硫的含量已经很低,不需要过多的锰来中和硫,球墨铸铁中锰的作用就主要表现在增加珠光体的稳定性,促进形成(fe、mn)3c。这些碳化物偏析于晶界,对球墨铸铁的韧性影响很大。锰也会提高铁素体球墨铸铁的韧脆性转变温度,锰含量每增加0.1%,脆性转变温度提高10~12℃。因此,球墨铸铁中锰含量一般是愈低愈好,即使珠光体球墨铸铁,锰含量也不宜超过0.4~0.6%。只有以提高耐磨性为目的的中锰球铁和贝氏体球铁例外。
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