首先是铸铁件设计过程
设计,工作条件和性能的金属材料来确定的几何形状、 尺寸、 大小铁铸件,还从铸造合金和铸造性能的角度来看设计是合理的清除尺寸效应和凝固收缩,应力,所以,为了避免或减少铸造隔离、 变形、裂纹等缺陷。
第二铸造方法必须合理
根据铸铁结构,重量和大小、 铸造合金性能和生产条件,选择正确的类型和风格,南阳石油压裂砂,使方法,适当的铸造酒吧、 寒意、 浇冒口和浇注系统,等等。为了---获得高的生铁。
第三铸造原料
金属电荷、 耐火材料、 燃料、 助焊剂、 改性剂和铸造砂、 砂胶粘剂、 涂料和其他材料的不合格,会使铸件孔隙度、 、 夹渣,石油压裂砂的常见规格,砂,影响外观和内在品质的铸铁件,使铸铁废料等缺陷。四是设置合理的加工程序的进程,---工人的技能,以便正确地执行程序。
(3)夹砂
特征及发现方法:
在铸件表面上,一层铁和铸件之间夹有一层型砂
用外观检查或机械加工可以发现
原因分析:
铁液进人砂型后。使型面层的水分向内迁移,石油压裂砂生产线,在离型面3~5mrn处形成高水分带。该处强度---降低,易引起铁液潜入,或由于硅砂粒高温膨胀的应力使表面层鼓起,铁液钻入,形成夹砂。
1.砂型紧实度---或紧实不均匀
2.浇注位置不当;对于水平浇注的大平面铸件,有时由于铁液断续覆盖大平面的某处而产生夹砂
防止方法:
1.砂型紧实度不宜过紧,要求均匀,并加强透气
2.手工造型时,局部薄弱处,可插钉子加强
3.尽量使大平面朝下或置于侧面,减少铁液对上平面的烘烤面积和烘烤时间
4.对大平面铸件,浇注系统可分散布置,石油压裂砂批发价格,并适当加大内浇口截面,缩短浇注时间或倾斜浇
(4)粘砂
特征及发现方法:
铸件表面铁液与砂粘在一起,形成粗糙的表面,用外观检查可以发现
原因分析:
1.砂型紧实度不均匀或太小
2.涂料刷得太薄
防止方法:
1.适当提高砂型紧实度,减小砂粒间隙(---透气性要求),并捣实均匀
2.选用适当的涂料(多为石墨粉水涂料〕,并刷以一定的厚度,既能提高耐火性,又可以防止铁液钻入砂粒
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