（5）热裂
特征及发现方法:
裂纹处，带有暗色或几乎是黑色的氧化表面
用外观检查，透光法，磁力探伤，---试验，石油压裂砂厂家电话，---渗透等方法发现
原因分析:
1.砂芯和砂型的退让性差，铸件收缩受到阻碍
2.芯骨吃砂量太小或砂箱箱带离铸件太近，阻碍铸件收缩
3.内浇道设置过分集中，局部过热，增加应力
4.铸件的飞边过大，飞边处的裂纹，延伸到铸件上
防止方法:
1 .砂型紧实度要求适宜，并在型砂中可加入适量的锯末
2.改用较小的芯骨，使吃砂量适宜，并选用合理的砂箱
3.内浇道布置应适当分散
4.在铸件厚、薄交界处，可增设收缩肋
5.正确选择分型面位置，并使合箱时，尽量密合
三、铸钢件浇注操作要点
1.浇注时，必须检查待浇铸型周围的环境情况。浇注前应该对好铸件的钢号，把准备浇注的砂箱按顺序排列好，把浇口排列在一条直线上，以利于吊车运行并方便浇注。中小型铸型或中后期浇注铸型，安排在离熔炉近一些的区域，石油压裂砂种类，按高低顺序和开浇时间顺序整齐排列。将早期浇注和高大铸型安排在离熔炉较远的区域。同时检查浇注通道是否畅通，地面有无积水，是否潮湿和有无燃爆物品，如发生意外时是否便于疏散。
地坑造型铸型的分型面，不应高出地坑上平面；若高出地坑上平面，必须采取补救措施。例如，在压铁后，填背砂并舂实、吹硬，石油压裂砂的适用行业，以防浇注时跑火。
（9）缩孔
特征及发现方法:
在铸件热节处产生形状不规则，表面粗糙的集中孔洞
用外观检查，机械加工或磁力探伤可以发现
原因分析:
1.铸件补缩不足
2.冷铁设置不当
3.内浇口位置不当
4.砂型紧实度不够，胀型后产生
防止方法:
1.适当加大冒口尺寸
2.在厚壁处，设置冷铁，创造同时凝固条件或与冒口配合使用时，河北区石油压裂砂，创造顺序凝固条件
3.正确选择浇注位置和浇注系统，以造成同时凝固或顺序凝固
4 .要求砂型紧实度合适
（10）抬箱
特征及发现方法:
铸件外形与图样不符，用外观检查发现
原因分析:
1.压箱重量不够
2.夹箱紧固时受力不均匀或太松
防止方法:
1.足够的压箱重量或用螺栓均匀紧固
2.分型面应平整，合箱时要注意密合，以免铁液漏出
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