对于铸造---以及机械结构设计---而言，热处理是一项非常有意义，而具甚值用以改进材料品质的方法，借热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质，同时可以获得更高的强度、硬度，而---其磨耗抵抗能力等等。由于目的不同热处理的种类非常多，基本主要可分成两大类：类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的。第二则是基本的组织结构发生变化者。热处理程序，石油压裂砂厂家信息，主要用于消除内应力，而此内应力系在铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其它机械性质等，不因热处理而发生明显变化。对于第二类热处理而言，和顺石油压裂砂，发生了明显的改变，可大致分为五类：(1)软化退火：其目的主要在于分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对于球状石磨铸铁而言，其目的在于获得具有甚高的肥力铁组织。(2)正常化处理：主要用改进或是使完全是波来铁组织的铸品获得均匀分布的机械性质。(3)淬火：主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面耐磨特性。(4)表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面耐磨特性。(5)析出硬化处理：主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。
首先是铸铁件设计过程
设计，工作条件和性能的金属材料来确定的几何形状、 尺寸、 大小铁铸件，还从铸造合金和铸造性能的角度来看设计是合理的清除尺寸效应和凝固收缩，应力，所以，为了避免或减少铸造隔离、 变形、裂纹等缺陷。
第二铸造方法必须合理
根据铸铁结构，重量和大小、 铸造合金性能和生产条件，选择正确的类型和风格，使方法，适当的铸造酒吧、 寒意、 浇冒口和浇注系统，等等。为了---获得高的生铁。
第三铸造原料
金属电荷、 耐火材料、 燃料、 助焊剂、 改性剂和铸造砂、 砂胶粘剂、 涂料和其他材料的不合格，会使铸件孔隙度、 、 夹渣，砂，石油压裂砂厂家，影响外观和内在品质的铸铁件，石油压裂砂的价格，使铸铁废料等缺陷。四是设置合理的加工程序的进程，---工人的技能，以便正确地执行程序。
新的减少缩松的观点
球铁成分选择在共晶点附近，铁水流动性，则凝固时铁水容易补充收缩。
球铁球化前后的硫含量不要变化太大。即原铁水硫含量不要太高。硫含量高，石墨容易析出过早。容易产生缩松。
文章“防止球墨铸铁缩松缩孔方法的新进展”中---：在不发生石墨漂浮和没有初生石墨析出前提下，尽量提高碳含量。我对这句话的理解：一般来讲，过共晶越大，则液态下产生初生石墨就越多，对减少缩松不利。
球铁凝固期间，控制石墨膨胀的时间，使石墨化膨胀---。在碳当量选择确定情况下，高碳低硅。合适的残余镁量，正确的孕育和注重的随流孕育。
铁水注意快速熔炼，避免在出铁温度下，炉内保存时间过长，避免超过1550度过高的熔炼保温温度，损失大量碳和结晶。一般超过10-20左右分钟就要重新做处理。这种铁水即便经过各种孕育处理，也要产生碳化物和缩松，很难消除。
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