(7)错箱
特征及发现方法:
铸件沿分型面发生相对的位移
用外观检查或划线测量可以发现
原因分析:
1.模样尺寸不对或变形
2.砂箱或分型板定位不准确
3.合箱不准
4.模样在模板上的位置偏移
防止方法:
1.检查并修整模样
2.检查、修理或改换砂箱及分型板
3.注意准确地合箱
4.检查并调整模样在型板上的位置
(8)多肉
特征及发现方法:
铸件上有形状不规到的毛刺、披缝或凸出部分
用外观检查发现
原因分析:
由于铁液的压力作用,使型腔局部胀大造成。多半出现在下型如砂型紧实度不够或不均匀,局部太松等
防止方法:
适当提高砂型紧实度,并要求均匀捣实
缺陷一:浇不到
特征:铸件外型残缺,边角圆滑,多见于薄壁部位。
产生原因:1.铁液氧化---,碳、硅量低,硫量偏高;2.浇注温度低,浇速慢或断续浇注。
防止方法:1.检查风量是否过大;2.加接力焦,调整底焦高度;3.提高浇注温度和浇注速度,浇注中不得断流缺陷二:缩孔、缩松特征:孔穴表面粗糙不平,带有树枝状结晶,孔洞集中的为缩孔,细小分散的为缩松,多见于热节部位。产生原因:1、碳硅量过低、收缩大,冒口补缩不足;2、浇注温度过高,收缩大;3、冒口颈过长,断面过小;4、浇注温度过低,铁液流动性差,影响补缩;5、孕育不当,凝固为板条状白口组织,不易补缩。
2.3 高压油缸端盖铸件原设计方案模拟
为了进一步探索与确认高压油缸端盖铸件砂眼、缩孔和缩松等缺陷的形成原因,并提供可视化的充型过程分析。采用magma软件对各时间段充型进行模拟,结果如图5。可以看出,石油压裂砂的规格标准,浇注过程中充型不平稳,铁液进入三个铸件公用的冒口时出现---的液面不平衡状态,产生湍流,石油压裂砂厂家,有可能是产生砂眼的原因。图5 原工艺各时间段充型过程
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