承德铸材-曲沃石油压裂砂-石油压裂砂厂家

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    2023-3-5

周经理
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(7)错箱

特征及发现方法:

铸件沿分型面发生相对的位移

用外观检查或划线测量可以发现

原因分析:

1.模样尺寸不对或变形

2.砂箱或分型板定位不准确

3.合箱不准

4.模样在模板上的位置偏移

防止方法:

1.检查并修整模样

2.检查、修理或改换砂箱及分型板

3.注意准确地合箱

4.检查并调整模样在型板上的位置

(8)多肉

特征及发现方法:

铸件上有形状不规到的毛刺、披缝或凸出部分

用外观检查发现

原因分析:

 由于铁液的压力作用,使型腔局部胀大造成。多半出现在下型如砂型紧实度不够或不均匀,局部太松等

防止方法:

适当提高砂型紧实度,并要求均匀捣实
















玛钢的铸造缺陷及防止方法

缺陷一:浇不到

特征:铸件外型残缺,边角圆滑,多见于薄壁部位。

产生原因:1.铁液氧化---,碳、硅量低,硫量偏高;2.浇注温度低,浇速慢或断续浇注。

防止方法:1.检查风量是否过大;2.加接力焦,调整底焦高度;3.提高浇注温度和浇注速度,浇注中不得断流缺陷二:缩孔、缩松特征:孔穴表面粗糙不平,带有树枝状结晶,孔洞集中的为缩孔,细小分散的为缩松,多见于热节部位。产生原因:1、碳硅量过低、收缩大,冒口补缩不足;2、浇注温度过高,收缩大;3、冒口颈过长,断面过小;4、浇注温度过低,铁液流动性差,影响补缩;5、孕育不当,凝固为板条状白口组织,不易补缩。
















2.3 高压油缸端盖铸件原设计方案模拟

为了进一步探索与确认高压油缸端盖铸件砂眼、缩孔和缩松等缺陷的形成原因,并提供可视化的充型过程分析。采用magma软件对各时间段充型进行模拟,结果如图5。可以看出,石油压裂砂的规格标准,浇注过程中充型不平稳,铁液进入三个铸件公用的冒口时出现---的液面不平衡状态,产生湍流,石油压裂砂厂家,有可能是产生砂眼的原因。图5 原工艺各时间段充型过程













凝固后期,冒口颈前端铸件铁液过早与冒口断开,出现剩余液相,什么是石油压裂砂,铸件得不到铁液补缩。从图6b可以看出,缩松模拟显示铸件对剩余液相部位有缩孔,曲沃石油压裂砂,可能存在铸造缺陷的发生,对原模拟结果进行补充说明,原模拟工艺处在临界状态,当铁液冶金比较好时,产品没有缩松问题;当冶金不好时,可能会出现收缩缺陷,工艺保险系数不高,铁液发生波动时,导致有10%的废品率发生。


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