14.多炉合浇大型铸钢件时，石油压裂砂的应用，要协助好各台炉子的出钢顺序、桥式起重机的分布、盛钢桶的位置、浇注顺序等，一般要求开浇时各铸口能同时打开进行浇注。当需要钢液补浇冒口时，补浇冒口钢液的浇注温度，应比合浇钢液的浇注温度高30—50摄氏度。
15.浇注时应有专人监控，防止炉渣进入腔型。
16.浇注过程如发生从铸型渗漏出钢液时，一方面要采取措施堵住，另一方面要细流慢浇，切不可断流，娄烦石油压裂砂，以免铸钢件产生冷隔缺陷。
对于铸造---以及机械结构设计---而言，热处理是一项非常有意义，而具甚值用以改进材料品质的方法，借热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质，什么是石油压裂砂，同时可以获得更高的强度、硬度，而---其磨耗抵抗能力等等。由于目的不同热处理的种类非常多，基本主要可分成两大类：类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的。第二则是基本的组织结构发生变化者。热处理程序，主要用于消除内应力，而此内应力系在铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其它机械性质等，不因热处理而发生明显变化。对于第二类热处理而言，发生了明显的改变，可大致分为五类：(1)软化退火：其目的主要在于分解碳化物，将其硬度降低，而提高加工性能，对于球状石磨铸铁而言，其目的在于获得具有甚高的肥力铁组织。(2)正常化处理：主要用改进或是使完全是波来铁组织的铸品获得均匀分布的机械性质。(3)淬火：主要为了获得更高的硬度或磨耗强度，同时的到甚高的表面耐磨特性。(4)表面硬化处理：主要为获得表面硬化层，同时得到甚高的表面耐磨特性。(5)析出硬化处理：主要是为获得高强度而伸长率并不因而发生激烈的改变。
（11）铁豆
特征及发现方法:
气孔中有小铁珠；用铸件断面检查，哪里的石油压裂砂---，机械加工可以发现
原因分析:
1.砂型潮湿
2.内浇道离铸件处太高，浇注时，造成铁液飞溅，形成铁豆，铁液充满后，又未能把铁豆熔化，使其与气体一块包入铸件中
3.砂芯透气性差
防止方法:
1.修型时刷水不宜过多
2.合理确定浇注系统位置
3.加强砂芯的通气
（12）渣眼
特征及发现方法:
在铸件外部或内部的孔穴中有熔渣
用外观检查，机械加工或磁力探伤可以发现
原因分析:
浇注系统挡渣差
防止方法:
合理选用浇注系统，并加强挡渣措施
（13）冷隔与浇不足
特征及发现方法:
铸件上有未完全融合的缝隙或局部缺肉，周围呈圆边
用外观检查可以发现
原因分析:
1.浇注系统设置不当，或浇口截面太小
2.铸件局部壁太薄
3.冷铁位置选择不当
4.吊芯，合型时错位使铸件部分壁太薄，甚至完全没有壁厚
防止方法:
1.适当加大浇注系统尺寸
2.对于长形铸件可采用两头浇注；对于高大件可采用阶梯浇注或分散浇口等
3.内浇道不不宜离铸件薄壁处太远，或可适当增加薄壁处的厚度
4.吊芯时，随时检查尺寸，并注意合型准确
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