一般而言灰铸铁内的石墨,主要以层次状析出,可称为层次状石墨铸铁。若将铁水与镁及稀土金属可以使石墨在凝固过程中以球状析出,此类铸铁称之为球状石墨铸铁,在完全相同的石墨数量下,此种状况,压裂石英砂的价格,对于材料性质则有甚大的影响,球状石墨铸铁,所具有的性质与基地相同的钢接近,压裂石英砂的规格,故其强度可以提高至380~1000n/ ,弹性模数亦比灰铸铁高出很多,而伸长率可提高到30%,如果以镁合金处属处理的份量不足则不会形成球状的石墨,而形成累积性的石墨称之为蠕虫状石墨其特性大致介于灰铸铁和球状铸铁之间。
近年来,cae技术已广泛应用于铸造产品开发设计、分析制造工艺等方面。借助cae软件可对铸造充型、凝固过程在计算机上进行模拟。铸造工艺中采用计算机模拟技术可以缩短产品试制周期、降低生产成本及提高材料利用率。
高压油缸端盖铸件作为液压高压油缸关键零部件,在使用过程中要求有足够的强度与刚度,组织致密,承受压力不得渗漏,因此必须严格控制高压油缸端盖铸件的砂眼、缩孔和缩松等铸造缺陷,在实际生产过程中,由于高压油缸端盖合金元素含量多,铸造性能差,凭借传统经验所制订的铸造工艺方案,生产高压油缸端盖铸件时发现产品出现砂眼、缩孔和缩松等---缺陷,导致产品合格率低。
针对高压油缸端盖铸件生产时存在的不足,基于铸造cae技术,采用magma软件,对原工艺方案的充型和凝固过程进行了模拟,分析原工艺方案中缺陷形成的原因。引入全新的优化工艺方案来---铸件品质。
(3)夹砂
特征及发现方法:
在铸件表面上,一层铁和铸件之间夹有一层型砂
用外观检查或机械加工可以发现
原因分析:
铁液进人砂型后。使型面层的水分向内迁移,在离型面3~5mrn处形成高水分带。该处强度---降低,压裂石英砂供应厂家,易引起铁液潜入,或由于硅砂粒高温膨胀的应力使表面层鼓起,铁液钻入,形成夹砂。
1.砂型紧实度---或紧实不均匀
2.浇注位置不当;对于水平浇注的大平面铸件,有时由于铁液断续覆盖大平面的某处而产生夹砂
防止方法:
1.砂型紧实度不宜过紧,要求均匀,并加强透气
2.手工造型时,局部薄弱处,可插钉子加强
3.尽量使大平面朝下或置于侧面,减少铁液对上平面的烘烤面积和烘烤时间
4.对大平面铸件,中卫压裂石英砂,浇注系统可分散布置,并适当加大内浇口截面,缩短浇注时间或倾斜浇
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