承德铸材-海北石油压裂砂-石油压裂砂生产原料

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    2023-3-6

周经理
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(11)铁豆

特征及发现方法:

气孔中有小铁珠;用铸件断面检查,机械加工可以发现

原因分析:

1.砂型潮湿

2.内浇道离铸件处太高,浇注时,造成铁液飞溅,形成铁豆,铁液充满后,又未能把铁豆熔化,使其与气体一块包入铸件中

3.砂芯透气性差

防止方法:

1.修型时刷水不宜过多

2.合理确定浇注系统位置

3.加强砂芯的通气

(12)渣眼

特征及发现方法:

在铸件外部或内部的孔穴中有熔渣

用外观检查,石油压裂砂生产原料,机械加工或磁力探伤可以发现

原因分析:

浇注系统挡渣差

防止方法:

合理选用浇注系统,并加强挡渣措施

(13)冷隔与浇不足

特征及发现方法:

铸件上有未完全融合的缝隙或局部缺肉,周围呈圆边

用外观检查可以发现

原因分析:

1.浇注系统设置不当,石油压裂砂的市场前景,或浇口截面太小

2.铸件局部壁太薄

3.冷铁位置选择不当

4.吊芯,合型时错位使铸件部分壁太薄,海北石油压裂砂,甚至完全没有壁厚

防止方法:

1.适当加大浇注系统尺寸

2.对于长形铸件可采用两头浇注;对于高大件可采用阶梯浇注或分散浇口等

3.内浇道不不宜离铸件薄壁处太远,或可适当增加薄壁处的厚度

4.吊芯时,随时检查尺寸,并注意合型准确


















(5)热裂

特征及发现方法:

裂纹处,带有暗色或几乎是黑色的氧化表面

用外观检查,透光法,磁力探伤,---试验,---渗透等方法发现

原因分析:

1.砂芯和砂型的退让性差,铸件收缩受到阻碍

2.芯骨吃砂量太小或砂箱箱带离铸件太近,阻碍铸件收缩

3.内浇道设置过分集中,局部过热,增加应力

4.铸件的飞边过大,飞边处的裂纹,延伸到铸件上

防止方法:

1 .砂型紧实度要求适宜,并在型砂中可加入适量的锯末

2.改用较小的芯骨,使吃砂量适宜,并选用合理的砂箱

3.内浇道布置应适当分散

4.在铸件厚、薄交界处,可增设收缩肋

5.正确选择分型面位置,并使合箱时,尽量密合





















(2)砂眼

特征及发现方法:

铸件的孔含有砂粒

用外现检查,机械加工或磁力探伤可以发现

原因分析:

1.浇注系统位置不合适,如直对砂芯,或浇口太小,铁液冲刷力大。破坏局部砂型

2.由于模型结构设计不够好,发生粘模,而砂型又未修理好,或对铸件拐弯处未捣圆角

3.湿型在浇注前的停留时间过长,使干澡部分或凸出部位脱落

4.造型和合箱时的落砂,未清砂干净

防止方法:

1.浇注系统位置和大小合适

2.合理选择起模斜度和圆角,石油压裂砂的规格标准,手工造型时,可压出圆角。成批生产中,模样应涂---型剂,以免粘模,并往意修理好损坏部位。

3.缩短湿型在浇注前的停留时间

4.合理选用芯头和芯座之间的间隙,以免合箱时压碎

5.合箱前,必须将型内落砂清扫干净,仔细合箱,并及时盖住浇冒口,以免重新掉入砂粒





















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