首先是铸铁件设计过程
设计，工作条件和性能的金属材料来确定的几何形状、 尺寸、 大小铁铸件，还从铸造合金和铸造性能的角度来看设计是合理的清除尺寸效应和凝固收缩，应力，所以，为了避免或减少铸造隔离、 变形、裂纹等缺陷。
第二铸造方法必须合理
根据铸铁结构，重量和大小、 铸造合金性能和生产条件，沈阳压裂天然石英砂，选择正确的类型和风格，使方法，适当的铸造酒吧、 寒意、 浇冒口和浇注系统，等等。为了---获得高的生铁。
第三铸造原料
金属电荷、 耐火材料、 燃料、 助焊剂、 改性剂和铸造砂、 砂胶粘剂、 涂料和其他材料的不合格，会使铸件孔隙度、 、 夹渣，砂，影响外观和内在品质的铸铁件，使铸铁废料等缺陷。四是设置合理的加工程序的进程，---工人的技能，以便正确地执行程序。
三、铸钢件浇注操作要点
1.浇注时，必须检查待浇铸型周围的环境情况。浇注前应该对好铸件的钢号，压裂天然石英砂优点，把准备浇注的砂箱按顺序排列好，把浇口排列在一条直线上，以利于吊车运行并方便浇注。中小型铸型或中后期浇注铸型，安排在离熔炉近一些的区域，压裂天然石英砂标准，按高低顺序和开浇时间顺序整齐排列。将早期浇注和高大铸型安排在离熔炉较远的区域。同时检查浇注通道是否畅通，地面有无积水，是否潮湿和有无燃爆物品，如发生意外时是否便于疏散。
地坑造型铸型的分型面，不应高出地坑上平面；若高出地坑上平面，必须采取补救措施。例如，在压铁后，填背砂并舂实、吹硬，以防浇注时跑火。
（4）粘砂
特征及发现方法:
铸件表面铁液与砂粘在一起，形成粗糙的表面，用外观检查可以发现
原因分析:
1.砂型紧实度不均匀或太小
2.涂料刷得太薄
防止方法:
1.适当提高砂型紧实度，压裂天然石英砂生产温度，减小砂粒间隙(---透气性要求)，并捣实均匀
2.选用适当的涂料(多为石墨粉水涂料〕，并刷以一定的厚度，既能提高耐火性，又可以防止铁液钻入砂粒
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