7.浇注前需要测量钢液的温度,浇注温度按工艺规定的浇注温度执行。前期浇注温度较高,适合浇注复杂、薄壁铸件,后期浇注温度较低,适合浇注简单、厚壁铸件。
8.浇注时盛钢桶浇钢口要对准铸型的浇口杯,防止钢液浇到型外。同时与浇口杯的距离不要太高,尽量减少钢液与空气接触的时间,的减少二次氧化。浇注初始钢液流要小一些,做到细流浇注以减少钢液对铸型的冲刷,同时也防止飞溅,然后再逐步加大,充型过程中不能断流并保持液流笔直光滑。通常是先浇注小件、薄壁件和结构比较复杂的件,后浇较大件和厚壁件。如果浇包烘烤的不好时,考虑到浇包底部钢液温度可能较低,也可以先浇一件稍大一些的铸件。
近年来,cae技术已广泛应用于铸造产品开发设计、分析制造工艺等方面。借助cae软件可对铸造充型、凝固过程在计算机上进行模拟。铸造工艺中采用计算机模拟技术可以缩短产品试制周期、降低生产成本及提高材料利用率。
高压油缸端盖铸件作为液压高压油缸关键零部件,在使用过程中要求有足够的强度与刚度,组织致密,承受压力不得渗漏,因此必须严格控制高压油缸端盖铸件的砂眼、缩孔和缩松等铸造缺陷,在实际生产过程中,由于高压油缸端盖合金元素含量多,铸造性能差,凭借传统经验所制订的铸造工艺方案,生产高压油缸端盖铸件时发现产品出现砂眼、缩孔和缩松等---缺陷,压裂天然石英砂背景,导致产品合格率低。
针对高压油缸端盖铸件生产时存在的不足,台安压裂天然石英砂,基于铸造cae技术,采用magma软件,压裂天然石英砂生产原料 ,对原工艺方案的充型和凝固过程进行了模拟,分析原工艺方案中缺陷形成的原因。引入全新的优化工艺方案来---铸件品质。
3、锰的选择原则: 由于球墨铸铁中硫的含量已经很低,压裂天然石英砂生产温度,不需要过多的锰来中和硫,球墨铸铁中锰的作用就主要表现在增加珠光体的稳定性,促进形成(fe、mn)3c。这些碳化物偏析于晶界,对球墨铸铁的韧性影响很大。锰也会提高铁素体球墨铸铁的韧脆性转变温度,锰含量每增加0.1%,脆性转变温度提高10~12℃。因此,球墨铸铁中锰含量一般是愈低愈好,即使珠光体球墨铸铁,锰含量也不宜超过0.4~0.6%。只有以提高耐磨性为目的的中锰球铁和贝氏体球铁例外。
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