（4）粘砂
特征及发现方法:
铸件表面铁液与砂粘在一起，形成粗糙的表面，用外观检查可以发现
原因分析:
1.砂型紧实度不均匀或太小
2.涂料刷得太薄
防止方法:
1.适当提高砂型紧实度，减小砂粒间隙(---透气性要求)，建平压裂天然石英砂，并捣实均匀
2.选用适当的涂料(多为石墨粉水涂料〕，压裂天然石英砂生产线，并刷以一定的厚度，既能提高耐火性，又可以防止铁液钻入砂粒
（3）夹砂
特征及发现方法:
在铸件表面上，一层铁和铸件之间夹有一层型砂
用外观检查或机械加工可以发现
原因分析:
铁液进人砂型后。使型面层的水分向内迁移，在离型面3~5mrn处形成高水分带。该处强度---降低，易引起铁液潜入，或由于硅砂粒高温膨胀的应力使表面层鼓起，铁液钻入，形成夹砂。
1.砂型紧实度---或紧实不均匀
2.浇注位置不当；对于水平浇注的大平面铸件，有时由于铁液断续覆盖大平面的某处而产生夹砂
防止方法:
1.砂型紧实度不宜过紧，要求均匀，并加强透气
2.手工造型时，局部薄弱处，可插钉子加强
3.尽量使大平面朝下或置于侧面，减少铁液对上平面的烘烤面积和烘烤时间
4.对大平面铸件，浇注系统可分散布置，并适当加大内浇口截面，缩短浇注时间或倾斜浇
1.3 试验方法
试验用原料为生铁、废钢和回炉料，将一定比例的炉料烘干处理后，放入容量为1 t的fs60/1t型abp中频无芯感应试验电炉中进行熔炼，使用德国zorcdual track injection master双通道喂丝机自动喂丝球化工艺和德国kw静压造型线，喂丝球化完成后采用fox 15型kw sls全自动浇注机进行浇注，压裂天然石英砂生产原料 ，浇注温度（1 380±10）℃，压裂天然石英砂价格 ，冷却到300 ℃后开箱，待铸件冷至室温后进行表面清理，然后对铸件进行内部解剖。
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