(11)铁豆
特征及发现方法:
气孔中有小铁珠;用铸件断面检查,机械加工可以发现
原因分析:
1.砂型潮湿
2.内浇道离铸件处太高,浇注时,造成铁液飞溅,压裂石英砂的背景,形成铁豆,铁液充满后,又未能把铁豆熔化,使其与气体一块包入铸件中
3.砂芯透气性差
防止方法:
1.修型时刷水不宜过多
2.合理确定浇注系统位置
3.加强砂芯的通气
(12)渣眼
特征及发现方法:
在铸件外部或内部的孔穴中有熔渣
用外观检查,机械加工或磁力探伤可以发现
原因分析:
浇注系统挡渣差
防止方法:
合理选用浇注系统,并加强挡渣措施
(13)冷隔与浇不足
特征及发现方法:
铸件上有未完全融合的缝隙或局部缺肉,周围呈圆边
用外观检查可以发现
原因分析:
1.浇注系统设置不当,或浇口截面太小
2.铸件局部壁太薄
3.冷铁位置选择不当
4.吊芯,合型时错位使铸件部分壁太薄,甚至完全没有壁厚
防止方法:
1.适当加大浇注系统尺寸
2.对于长形铸件可采用两头浇注;对于高大件可采用阶梯浇注或分散浇口等
3.内浇道不不宜离铸件薄壁处太远,中卫压裂石英砂,或可适当增加薄壁处的厚度
4.吊芯时,随时检查尺寸,并注意合型准确
11.大于500公斤的铸件、合金钢件、试制件或关键件,在冒口内插上炉号。每炉钢液都要浇注试棒。
12.为---浇注过程中不出现铸件欠浇的事故,满足下列条件之一者,都要用钢钎探测盛钢桶中的剩余钢液:(1)每包钢液浇注铸件数量大于等于3箱时,第3箱浇注前应探钎;(2)每包钢液浇注铸件数量大于等于2箱时,若钢液浇出量大于80%,再浇时要进行探钎。
13.一包钢液浇注多箱铸件时,为---后浇注铸件全流浇注,浇注工必须准备烧氧工具,需要时及时吹烧浇注口。
2、硅的选择原则: 硅是强石墨化元素。在球墨铸铁中,硅不仅可以有效地减小白口倾向,增加铁素体量,压裂石英砂标准,而且具有细化共晶团,提高石墨球圆整度的作用。但是,硅提高铸铁的韧脆性转变温度(图1),降低冲击韧性,因此硅含量不宜过高,压裂石英砂市场前景,尤其是当铸铁中锰和磷含量较高时,更需要严格控制硅的含量。球墨铸铁中终硅量一般在1.4—3.0%。选定碳当量后,一般采取高碳低硅强化孕育的原则。硅的下限以不出现自由渗碳体为原则。
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