2.石墨化退火
灰铸铁件进行石墨化退火是为了降低硬度,---可加工性,提高铸铁的塑性和韧性。若铸件中不存在共晶渗碳体或其数量不多时,宁夏石油压裂砂,可进行低温石墨化退火;当铸件晶渗碳体数量较多时,需进行高温石墨化退火。
(1)低温石墨化退火。铸铁低温退火时会出现共析渗碳体石墨化与粒化,从而使铸铁硬度降低,石油压裂砂造价,塑性增加。灰铸铁低温石墨化退火工艺是将铸件加热到稍低于ac1下限温度,保温一段时间使共析渗碳体分解,然后随炉冷却
砂型涂料
铸造生产中砂型铸造涂料是量大、面广。
砂型铸造涂料组成:悬浮剂、黏结剂、功能粉料、溶剂(载体)及少量助剂。
按溶剂分:水基涂料、醇基涂料;按用途分:铸钢用涂料、铸铁用涂料、有色金属用涂料、流涂涂料、消失模涂料、压铸涂料。按耐火材料分:石英粉涂料、石墨粉涂料、铝矾土涂料、锆英粉涂料、莫来石粉涂料、刚玉粉涂料、铬铁矿粉涂料、橄榄石粉涂料、镁砂粉涂料及其上述复合粉涂料等。
(11)铁豆
特征及发现方法:
气孔中有小铁珠;用铸件断面检查,机械加工可以发现
原因分析:
1.砂型潮湿
2.内浇道离铸件处太高,浇注时,造成铁液飞溅,形成铁豆,石油压裂砂原材料,铁液充满后,又未能把铁豆熔化,使其与气体一块包入铸件中
3.砂芯透气性差
防止方法:
1.修型时刷水不宜过多
2.合理确定浇注系统位置
3.加强砂芯的通气
(12)渣眼
特征及发现方法:
在铸件外部或内部的孔穴中有熔渣
用外观检查,机械加工或磁力探伤可以发现
原因分析:
浇注系统挡渣差
防止方法:
合理选用浇注系统,并加强挡渣措施
(13)冷隔与浇不足
特征及发现方法:
铸件上有未完全融合的缝隙或局部缺肉,周围呈圆边
用外观检查可以发现
原因分析:
1.浇注系统设置不当,或浇口截面太小
2.铸件局部壁太薄
3.冷铁位置选择不当
4.吊芯,合型时错位使铸件部分壁太薄,甚至完全没有壁厚
防止方法:
1.适当加大浇注系统尺寸
2.对于长形铸件可采用两头浇注;对于高大件可采用阶梯浇注或分散浇口等
3.内浇道不不宜离铸件薄壁处太远,或可适当增加薄壁处的厚度
4.吊芯时,随时检查尺寸,并注意合型准确
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