2 、覆砂层薄,用量少,生产成本低,浪费小,使用后的型砂可以再生循环利用。由于该造型方法覆砂层薄,通常根据活件壁厚设计5-10㎜覆砂层,而粘土砂造型通常覆砂量也许30-50㎝ ,用砂量是覆膜砂量10-20倍。粘土砂虽然也可以进行二次循环利用,但加入的高分量的煤粉、膨润土等附加原材料基本已损耗完,砂的已---降低,石油压裂砂常用目数,影响的产品的外观。而覆膜砂造型的型砂经过高温焙烧后,石油压裂砂生产线,膨胀量---降低,在二次利用时减少了酸洗的工艺步骤,同时固体树脂、固化剂的加入量也---降低,降低了生产成本。
14.多炉合浇大型铸钢件时,要协助好各台炉子的出钢顺序、桥式起重机的分布、盛钢桶的位置、浇注顺序等,一般要求开浇时各铸口能同时打开进行浇注。当需要钢液补浇冒口时,补浇冒口钢液的浇注温度,应比合浇钢液的浇注温度高30—50摄氏度。
15.浇注时应有专人监控,防止炉渣进入腔型。
16.浇注过程如发生从铸型渗漏出钢液时,一方面要采取措施堵住,石油压裂砂市场,另一方面要细流慢浇,切不可断流,以免铸钢件产生冷隔缺陷。
(5)热裂
特征及发现方法:
裂纹处,带有暗色或几乎是黑色的氧化表面
用外观检查,透光法,磁力探伤,---试验,---渗透等方法发现
原因分析:
1.砂芯和砂型的退让性差,铸件收缩受到阻碍
2.芯骨吃砂量太小或砂箱箱带离铸件太近,阻碍铸件收缩
3.内浇道设置过分集中,那曲地区石油压裂砂,局部过热,增加应力
4.铸件的飞边过大,飞边处的裂纹,延伸到铸件上
防止方法:
1 .砂型紧实度要求适宜,并在型砂中可加入适量的锯末
2.改用较小的芯骨,使吃砂量适宜,并选用合理的砂箱
3.内浇道布置应适当分散
4.在铸件厚、薄交界处,可增设收缩肋
5.正确选择分型面位置,并使合箱时,尽量密合
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