缺陷十三：回火脆性（白脆）特征：冲击韧度和断后伸长率很低、断口呈白色，沿晶界断裂。单光学显微镜下观察，无异常，仍为铁素体+团絮状石墨。
产生原因：
1、出炉温度偏低，因而通过550-400℃时冷却太慢，在铁素体晶界析出了碳化物、磷化物、氮化物；2、铸铁磷高，遇上硅高是，更易发生回火脆性。
防止方法：1、应在650-600℃出炉快冷；2、控制铁液中磷、硅、氮量；3、铁液中加稀土硅铁，在一定程度上有利于防范回火脆性；4、已发生回火脆性时，可重新加热到650-700℃保温后，随即出炉快冷，脆性即可消失。
覆膜砂造型是在造型、制芯时硬模表面上覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂造型。此造型工艺：1、污染小，工作现场环境明显---。由于粘土砂加入比例较大的助燃物煤粉，主要用于增加活件的外观及透气性，石油压裂砂的介绍，煤粉加入砂中不能重---用，造成资源的浪费。燃烧后残留的灰分对我们工作环境的造成很大的影响。同时燃烧时产生的还原性气体及pm2.5对---造成---污染。而以覆膜砂为主的造型方法虽然燃烧也对环境有一定的影响，但毕竟它的用砂量少，同时使用后的废砂全部回收利用。工作现场干净无粉尘的污染。
(2) 铸铁之正常化处理正常化处理的目的是不论铸造组织为何，均令基地上形成波来铁组织，此外经过正常化处理可细化波来铁，定边石油压裂砂，相对于铸造组织，韧性不降低而可获的甚高的强度，石油压裂砂作用机理，此外正常化处理可使材料达到均质化的目的，对于合金性铸铁而言，可使其强度、韧性同时提高，正常化处理的个阶段，石油压裂砂生产原料，事实上就是石墨化退火，因此经过正常化处理后，原则上应无共晶碳化物的存在，由于铸件的在经过正常化处理以后将完全为波来铁。
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