铸件砂眼
1、铸型内有掉入的砂子。
2、涂料强度低,耐火差,经不住高温金属液体的冲刷,型砂被卷入铸件。
铸件气孔产生的原因很多,总之一句话就是因为铸型中存在较多发气量大的物质,那曲地区压裂天然石英砂,发气速度快,涂料或被砂透气性差,气体未及时排除所致。
普通铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用,达到防粘砂目的,但普通铸造由于涂料附着力差、强度低、耐火差、发气量大,容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。
2.2 高压油缸端盖铸件品质与分析
原工艺方案生产的高压油缸端盖铸件在表面产生了砂眼、缩松和缩孔缺陷发生在冒口颈固定位置,---影响零件的,压裂天然石英砂标准,造成产品报废率---10%左右。铸造缺陷和较低的产品合格率使得高压油缸端盖铸件铸造成本---提高。铸件切除冒口后发现,冒口上部有收缩缺陷位置,冒口中下部位没有未出现缩松缺陷,说明是冒口颈尺寸过小补充液态收缩不足、导致缺陷产生的原因可能是冒口颈尺寸及其凝固时间设计不当导致的。
(2)砂眼
特征及发现方法:
铸件的孔含有砂粒
用外现检查,机械加工或磁力探伤可以发现
原因分析:
1.浇注系统位置不合适,如直对砂芯,或浇口太小,铁液冲刷力大。破坏局部砂型
2.由于模型结构设计不够好,发生粘模,而砂型又未修理好,或对铸件拐弯处未捣圆角
3.湿型在浇注前的停留时间过长,使干澡部分或凸出部位脱落
4.造型和合箱时的落砂,未清砂干净
防止方法:
1.浇注系统位置和大小合适
2.合理选择起模斜度和圆角,手工造型时,可压出圆角。成批生产中,压裂天然石英砂生产线,模样应涂---型剂,以免粘模,并往意修理好损坏部位。
3.缩短湿型在浇注前的停留时间
4.合理选用芯头和芯座之间的间隙,以免合箱时压碎
5.合箱前,必须将型内落砂清扫干净,压裂天然石英砂优点,仔细合箱,并及时盖住浇冒口,以免重新掉入砂粒
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