三、涂料烘干后开裂怎么办?
涂料烘干开裂除了添加剂的强度和抗裂性不佳而不能克服烘干收缩力外，还有其他几个因素值得注意： 骨料粉过细或---成份过量(如铝矾土生料等) 水浸润后的骨料粉烘干时收缩率过大(如膨润土) 干燥温度不稳定(如正面太阳晒，反而阴凉) 涂料厚薄悬殊(如转角处堆积很厚，压裂砂石英砂多少钱一吨，而两侧直面很薄，有似于铸件热节缩裂) 泡沫熟化不充分，压裂砂石英砂标准，烘干过程发生3次变形 热气流速度过快，导致各部位烘干应力差异(比如烈日下刮大风或烘房内高温强对流)
缺陷三：热裂、冷裂特征：热裂为高温沿晶界断裂，形状曲折，呈氧化色，压裂砂石英砂的生产厂家，内部热裂纹常与缩孔并存；冷裂在较低温时产生，穿晶断裂，形状平直，表面有金属光泽或有轻微氧化色。
产生原因：1、凝固过程收缩受阻；2、铁液中碳量过低，延边压裂砂石英砂，硫量高、浇注温度过高；3、铁液含气量大；4、复杂件打箱过早。
防止方法：1、---型、芯的退让性；2、碳的分数不宜低于2.3%；3、控制硫量；4、冲天炉要充分烘炉，风量不能过大；5、避免浇注温度过高，并提高冷却速度，以细化晶粒；6、控制打箱温度。
3、改变毛坯的外观，减少切削余量，工艺出品率高，稳定。由于粘土砂造型砂型硬度低，退让性大，浇注的活件涨箱、涨砂、掉砂、、气孔、缩松等铸造缺陷---，不仅造成产品外观差，同时产品的内在铸造缺陷多，---影响了产品的使用寿命，废品率高。而覆膜砂造型中的骨料是经过酸洗或高温焙烧，降低了燃烧后砂型的膨胀量，固化后砂型的强度高，发气量小等多方面的优势，造就了生产出的产品无论从外观、内在铸造缺陷、到产品尺寸的精度等方面远远优于粘土砂造型所生产出的产品。
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