9.开始浇注时要立即引气。
10.浇注结束后,在砂箱上写明浇注时间和保温时间。
11.大于500公斤的铸件、合金钢件、试制件或关键件,在冒口内插上炉号。每炉钢液都要浇注试棒
17.如果工艺规定在浇注过程中需取成品试样进行成分分析时,应用样勺接取钢液取样,并做好炉号的标记。18.浇注后如有剩余钢液,应浇到事先在固定位置备好的合料模内,或者浇到备好的干坑内,并注意浇完后表面不要撒砂,以防止有人误踏到上面。
四、涂料不挂膜怎么办?
不挂模就是涂挂性差,涂挂性差要从多方面去查原因: 涂料的添加剂本身涂挂性---,这点易被人接受; 同样的添加剂如骨料的目数粗必然涂挂性差; 同样的添加剂和同样的骨料,浓度过稀也必然涂挂性差; 同样的骨料目数而不同的骨料比重,必然是骨料比重大的涂挂性差; 涂料宜搅拌态或流动态使用,久置静态必然比流动或搅拌态涂挂性差; 久存发酵变质或脱水分层的涂料必然涂挂性差。因此,压裂砂石英砂多少钱一吨,出现涂料涂挂性不理想时,压裂砂石英砂的生产厂家,先究其原因再作对策,不要糊里糊涂下结论,然后糊里糊涂的调整来调整去,也许会越调越糟。以骨料比重而言,很多人忽视或片面认识,比如宝珠砂之类,其比重是4~4.2g/cm3,而石英粉之其比重只2.2~2.4 g/cm3,很显然如果骨料粉中宝珠砂粉占100%,其结果必然是相当差的涂挂性,所以在配制涂料时宝珠砂的比例一般不超过35%为宜。有一个误区不要陷入,就是对波美度的认识。波美度=144.3-144.3/d,式中d是涂料浆液的密度,不同的骨料粉或同一骨料粉不同目数,其水份适应性完全不同,因而也就必然得出不同的波美度值,所以各厂有各自的波美度,压裂砂石英砂的优缺点,无统一参数,不要照套,更不要误导。
对工程机械关键零部件高压油缸端盖的铸造工艺进行设计,实际生产过程中铸件表面产生砂眼、内部缩松和缩孔缺陷。利用magma软件对高压油缸端盖铸件充型和凝固过程进行模拟,分析缺陷产生的原因,对铸造工艺进行优化设计,增加冒口数量和优化空间布置,同时增大冒口颈尺寸,模拟结果表明整个浇注过程金属液面平稳,基本实现了顺序凝固,对于特殊结构,白山压裂砂石英砂,热节模式、部分孤立液相利用石墨自补缩也能到致密铸件。实际试制结果也表明,冒口起到了---的补缩效果,铸件表面没有发现缩孔、缩松、砂眼等缺陷。
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