3、锰的选择原则: 由于球墨铸铁中硫的含量已经很低,不需要过多的锰来中和硫,球墨铸铁中锰的作用就主要表现在增加珠光体的稳定性,促进形成(fe、mn)3c。这些碳化物偏析于晶界,对球墨铸铁的韧性影响很大。锰也会提高铁素体球墨铸铁的韧脆性转变温度,锰含量每增加0.1%,脆性转变温度提高10~12℃。因此,球墨铸铁中锰含量一般是愈低愈好,即使珠光体球墨铸铁,锰含量也不宜超过0.4~0.6%。只有以提高耐磨性为目的的中锰球铁和贝氏体球铁例外。
五、涂料脱水(离浆)怎么办?
涂料脱水是指涂料浆“收缩脱水”,又称“离浆”,其表现形式是在涂料浆的表面,阿坝石油压裂砂,或涂料浆与料池壁面之间的界面上析出一层水。脱水原因:主要是涂料的悬浮体系不稳定,放置一段时间后其自身的网状胶凝结构的体积发生收缩,尤其是配加有较大量钠基膨润土的涂料更易出现这种脱水离浆的现象。解决办法: 严格控制涂料组元的成分,少用或不用钠基膨润土之类的组元,不少论著使用钠基膨润土作悬浮剂是片面的而且钠基土绝大多数是纯碱与普通膨润土复合而成,石油压裂砂生产厂家,面非天然钠基。涂料中配加凹凸棒土---水效果较好。 提高涂料的粉液比,适当增加浓度 密度过大的比例适当减少 骨料粉的粒度不宜过粗 加入微量而恰当的活化剂,以提高骨料的分散度 有脱水的涂料往往在涂挂时易发生“”(流沟)缺陷,石油压裂砂市场前景,当脱水---时,应及时搅拌,并在搅拌态使用,或者添加适当组元调节合适后尽快使用,勿再久置。离浆脱水过于---的涂料不宜使用,需配加一定量的添加剂调节合格后使用,如已变质则予报废不用。
(2)砂眼
特征及发现方法:
铸件的孔含有砂粒
用外现检查,机械加工或磁力探伤可以发现
原因分析:
1.浇注系统位置不合适,如直对砂芯,或浇口太小,铁液冲刷力大。破坏局部砂型
2.由于模型结构设计不够好,石油压裂砂的规格标准,发生粘模,而砂型又未修理好,或对铸件拐弯处未捣圆角
3.湿型在浇注前的停留时间过长,使干澡部分或凸出部位脱落
4.造型和合箱时的落砂,未清砂干净
防止方法:
1.浇注系统位置和大小合适
2.合理选择起模斜度和圆角,手工造型时,可压出圆角。成批生产中,模样应涂---型剂,以免粘模,并往意修理好损坏部位。
3.缩短湿型在浇注前的停留时间
4.合理选用芯头和芯座之间的间隙,以免合箱时压碎
5.合箱前,必须将型内落砂清扫干净,仔细合箱,并及时盖住浇冒口,以免重新掉入砂粒
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