1.3 试验方法
试验用原料为生铁、废钢和回炉料,将一定比例的炉料烘干处理后,放入容量为1 t的fs60/1t型abp中频无芯感应试验电炉中进行熔炼,石油压裂砂生产原料,使用德国zorcdual track injection master双通道喂丝机自动喂丝球化工艺和德国kw静压造型线,喂丝球化完成后采用fox 15型kw sls全自动浇注机进行浇注,浇注温度(1 380±10)℃,石油压裂砂生产厂家,冷却到300 ℃后开箱,待铸件冷至室温后进行表面清理,然后对铸件进行内部解剖。
防裂措施: 提高添加剂的抗裂性(比如增加抗裂纤维含量) 降低添加剂的收缩率(合理调节配方) 骨料粉不要过细或透气性过低 烘房内温度均衡,太阳能利用不要简单化“风吹日晒” 白模转角处的浆液不要流积过多过厚(软毛刷处理或调换浆液流动方向) 白模必须充分烘干熟化 烘干温度控制在60℃以下 ---时可添加2~3%的硅溶胶增加抗裂性 不要乱选用不明不白的添加剂、粘结剂之类的物料
4.视现场的砂型位置、直浇道情况和盛钢桶大小,搭出合适的浇注台。浇注台高度超过1.5米时,要有上下梯子,并---道路畅通,如遇紧急情况,浇注工能迅速离开现场,---安全生产。
5.浇注人员应准备铁锹2—3把,准备足够量的背砂、覆盖剂等,并穿戴好劳动保护用品。
6.盛钢桶铸造直径按同炉浇注的件的要求确定。浇注顺序及原则原为:大的件先浇,小的件后浇;双直浇道的铸型先浇,石油压裂砂,单直浇道的铸型后浇;先浇注,后补浇;根据浇注铸型数量的多少,大件冒口可适当欠浇的高度为50毫米左右,浇完其他铸型后,石油压裂砂作用机理,若有剩余钢液再将欠浇的冒口补浇到工艺要求的高度,若无剩余钢液,则欠浇冒口处覆盖剂的加入量应增加一倍。
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