八、涂层鼓起易脱落怎么办?
涂层鼓起往往象手指甲大小或面积,常出现在刷完一层涂料烘干之后,很易碰之即脱落。为什么会出现这种现象呢?如何解决?出现这种现象多属操作问题。---原因是涂层涂料时,浆液未能与白模表面发生充分的浸润,未能把白模表面微小沟凹中的气体充分赶走,在烘干过程中,微小沟凹中的气体受热并集结膨胀,由于层涂料很薄,能较好透气,所以往往没有明显的鼓起现象。但涂到第二或第三层情况就不同了,石油压裂砂市场前景,涂第二、三层时,水份渗至层,而层下面的沟凹中的气体依然存在,而涂完第三层之后,涂层厚度增大,且内外层干燥程度不同,外层的浆液在烘房内先结成膜,而内层尚处湿态,此时透气性处差时段,内层被外层渗入的水湿润之后,与白模间的粘附力亦处弱状况,黔东南石油压裂砂,此时内层之下的气体受热膨胀则必把局部(手指甲般大小)涂层鼓起(1~2mm左右),这就是“鼓泡”的形成之---原因。
三、涂料烘干后开裂怎么办?
涂料烘干开裂除了添加剂的强度和抗裂性不佳而不能克服烘干收缩力外,还有其他几个因素值得注意: 骨料粉过细或---成份过量(如铝矾土生料等) 水浸润后的骨料粉烘干时收缩率过大(如膨润土) 干燥温度不稳定(如正面太阳晒,反而阴凉) 涂料厚薄悬殊(如转角处堆积很厚,石油压裂砂标准,而两侧直面很薄,有似于铸件热节缩裂) 泡沫熟化不充分,烘干过程发生3次变形 热气流速度过快,导致各部位烘干应力差异(比如烈日下刮大风或烘房内高温强对流)
1.3 试验方法
试验用原料为生铁、废钢和回炉料,将一定比例的炉料烘干处理后,放入容量为1 t的fs60/1t型abp中频无芯感应试验电炉中进行熔炼,使用德国zorcdual track injection master双通道喂丝机自动喂丝球化工艺和德国kw静压造型线,喂丝球化完成后采用fox 15型kw sls全自动浇注机进行浇注,浇注温度(1 380±10)℃,石油压裂砂批发价格,冷却到300 ℃后开箱,待铸件冷至室温后进行表面清理,然后对铸件进行内部解剖。
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