（2）砂眼
特征及发现方法:
铸件的孔含有砂粒
用外现检查，石嘴山石油压裂砂，机械加工或磁力探伤可以发现
原因分析:
1.浇注系统位置不合适，如直对砂芯，或浇口太小，铁液冲刷力大。破坏局部砂型
2.由于模型结构设计不够好，发生粘模，石油压裂砂常用目数，而砂型又未修理好，或对铸件拐弯处未捣圆角
3.湿型在浇注前的停留时间过长，使干澡部分或凸出部位脱落
4.造型和合箱时的落砂，未清砂干净
防止方法:
1.浇注系统位置和大小合适
2.合理选择起模斜度和圆角，手工造型时，可压出圆角。成批生产中，模样应涂---型剂，以免粘模，并往意修理好损坏部位。
3.缩短湿型在浇注前的停留时间
4.合理选用芯头和芯座之间的间隙，以免合箱时压碎
5.合箱前，必须将型内落砂清扫干净，石油压裂砂产地，仔细合箱，并及时盖住浇冒口，以免重新掉入砂粒
二、涂料浆液有气泡怎么办?
气泡产生有如下原因——不明其形成原因则打乱仗： 涂料中有起化学反应产生气泡的组元，如橄榄石粉、铝钒土中含有cao等 涂料浆液易发酵而产生气泡，此类气泡原于添加剂无防腐能力，石油压裂砂的市场价格，是添加剂本身在水液中产生---而发酵 搅拌操作不当导致添加剂粉料空隙中的气体无法排溢而产生气泡解决方法——明白气泡的来源则消除之方向简单： 凡含cao等有害物多的骨料慎用——先与水浸润后加添加剂搅拌 无防腐能力的种种“复合添加剂”慎用或不用。桂林5号一料通添加剂不含任何化工防腐剂，但配好的涂料浆液即使在炎热厦天久置一个月也不会发酵，这是刘玉满2013年的国际性难题又一重大发明。
2.石墨化退火
灰铸铁件进行石墨化退火是为了降低硬度，---可加工性，提高铸铁的塑性和韧性。若铸件中不存在共晶渗碳体或其数量不多时，可进行低温石墨化退火；当铸件晶渗碳体数量较多时，需进行高温石墨化退火。
（1）低温石墨化退火。铸铁低温退火时会出现共析渗碳体石墨化与粒化，从而使铸铁硬度降低，塑性增加。灰铸铁低温石墨化退火工艺是将铸件加热到稍低于ac1下限温度，保温一段时间使共析渗碳体分解，然后随炉冷却
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