4、提高产品内在。由于覆膜砂造型浇注时冷却速度快，---提高了铸件的石墨形态，压裂天然石英砂厂家，尽而提高了产品的机械性能，增加了产品的使用寿命。覆膜砂造型生产出的产品，尤其是球墨铸铁，无论球化级别、基体组织、硬度、抗拉强度、屈服强度等远优于粘土砂造型所生产的产品。无形中提高了产品的内在。增加了产品的使用寿命，间接为满足客户需求提供了强有力的保障。5、覆膜砂造型采用自动化生产线作业，提高生产效率，压裂天然石英砂市场前景，降低工人的劳动强度，压裂天然石英砂的生产要求，缩短了劳动时间。而传统的粘土砂造型则采用手工造型或造型机造型，工人的劳动强度大，工作效率低，是生产线造型效率的1／3到1／4。
缺陷十三：回火脆性（白脆）特征：冲击韧度和断后伸长率很低、断口呈白色，沿晶界断裂。单光学显微镜下观察，无异常，仍为铁素体+团絮状石墨。
产生原因：
1、出炉温度偏低，因而通过550-400℃时冷却太慢，在铁素体晶界析出了碳化物、磷化物、氮化物；2、铸铁磷高，遇上硅高是，更易发生回火脆性。
防止方法：1、应在650-600℃出炉快冷；2、控制铁液中磷、硅、氮量；3、铁液中加稀土硅铁，在一定程度上有利于防范回火脆性；4、已发生回火脆性时，可重新加热到650-700℃保温后，随即出炉快冷，脆性即可消失。
缺陷十：过烧特征：铸件表面粗糙，边缘熔化，晶粒粗，石墨粗大呈鸡爪状。表现有白亮珠光体区，硬度高，海西压裂天然石英砂，影响切削加工，---时有铸件粘结现象。
产生原因：1、阶段退火温度过高，时间过长；2、退火炉温差大，致使局部区域炉温太高；3、测温仪失灵，指示温度偏低。
防止方法：1、阶段退火温度不要超过980℃；2、改进退火炉，均匀炉温；3、定期校验测温仪。
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