缺陷八:变形特征:铸件翘曲、不圆,尺寸、形位不准。
1、产生原因:1、铸件装箱不当,受压受挤,或长件缺少依托;2、铸坯缩尺不准,未确切考虑到铸件在退火过程中的石墨化膨胀;3、阶段退火温度过高。
五、涂料脱水(离浆)怎么办?
涂料脱水是指涂料浆“收缩脱水”,又称“离浆”,其表现形式是在涂料浆的表面,或涂料浆与料池壁面之间的界面上析出一层水。脱水原因:主要是涂料的悬浮体系不稳定,放置一段时间后其自身的网状胶凝结构的体积发生收缩,石油压裂砂的价格,尤其是配加有较大量钠基膨润土的涂料更易出现这种脱水离浆的现象。解决办法: 严格控制涂料组元的成分,少用或不用钠基膨润土之类的组元,大理石油压裂砂,不少论著使用钠基膨润土作悬浮剂是片面的而且钠基土绝大多数是纯碱与普通膨润土复合而成,面非天然钠基。涂料中配加凹凸棒土---水效果较好。 提高涂料的粉液比,适当增加浓度 密度过大的比例适当减少 骨料粉的粒度不宜过粗 加入微量而恰当的活化剂,以提高骨料的分散度 有脱水的涂料往往在涂挂时易发生“”(流沟)缺陷,当脱水---时,应及时搅拌,并在搅拌态使用,或者添加适当组元调节合适后尽快使用,勿再久置。离浆脱水过于---的涂料不宜使用,需配加一定量的添加剂调节合格后使用,石油压裂砂作用机理,如已变质则予报废不用。
注大中型铸钢件时,浇注速度的快慢以钢液在型腔内的上升速度来表示。合适的上升速度能使钢液均匀、迅速、平衡地充满型腔,以获得---的铸钢件。如钢液上升速度缓慢,则铸钢件易出现冷隔、浇不到、夹砂、裂纹、砂眼等缺陷;如钢液上升速度过快,则易产生呛火、气孔、夹渣等缺陷。注大中型铸钢件时,浇注速度的快慢以钢液在型腔内的上升速度来表示。合适的上升速度能使钢液均匀、迅速、平衡地充满型腔,以获得---的铸钢件。如钢液上升速度缓慢,则铸钢件易出现冷隔、浇不到、夹砂、裂纹、砂眼等缺陷;如钢液上升速度过快,则易产生呛火、气孔、夹渣等缺陷。
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