(4)粘砂
特征及发现方法:
铸件表面铁液与砂粘在一起,石油压裂砂生产原料,形成粗糙的表面,用外观检查可以发现
原因分析:
1.砂型紧实度不均匀或太小
2.涂料刷得太薄
防止方法:
1.适当提高砂型紧实度,减小砂粒间隙(---透气性要求),石油压裂砂的市场前景,并捣实均匀
2.选用适当的涂料(多为石墨粉水涂料〕,并刷以一定的厚度,既能提高耐火性,又可以防止铁液钻入砂粒
五、涂料脱水(离浆)怎么办?
涂料脱水是指涂料浆“收缩脱水”,又称“离浆”,其表现形式是在涂料浆的表面,或涂料浆与料池壁面之间的界面上析出一层水。脱水原因:主要是涂料的悬浮体系不稳定,放置一段时间后其自身的网状胶凝结构的体积发生收缩,尤其是配加有较大量钠基膨润土的涂料更易出现这种脱水离浆的现象。解决办法: 严格控制涂料组元的成分,少用或不用钠基膨润土之类的组元,不少论著使用钠基膨润土作悬浮剂是片面的而且钠基土绝大多数是纯碱与普通膨润土复合而成,面非天然钠基。涂料中配加凹凸棒土---水效果较好。 提高涂料的粉液比,适当增加浓度 密度过大的比例适当减少 骨料粉的粒度不宜过粗 加入微量而恰当的活化剂,以提高骨料的分散度 有脱水的涂料往往在涂挂时易发生“”(流沟)缺陷,当脱水---时,应及时搅拌,并在搅拌态使用,或者添加适当组元调节合适后尽快使用,勿再久置。离浆脱水过于---的涂料不宜使用,需配加一定量的添加剂调节合格后使用,如已变质则予报废不用。
1、碳及碳当量的选择原则: 碳是球墨铸铁的基本元素,碳高有助于石墨化。由于石墨呈球状后石墨对机械性能的影响已减小到程度,球墨铸铁的含碳量一般较高,在3.5~3.9%之间,碳当量在4.1~4.7%之间。铸件壁薄、球化元素残留量大或孕育不充分时取上限;反之,石油压裂砂的规格标准,取下限。将碳当量选择在共晶点附近不仅可以---铁液的流动性,银川石油压裂砂,对于球墨铸铁而言,碳当量的提高还会由于提高了铸铁凝固时的石墨化膨胀提高铁液的自补缩能力。但是,碳含量过高,会引起石墨漂浮。因此,球墨铸铁中碳当量的上限以不出现石墨漂浮为原则。
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