六、涂料清理不脱壳怎么办?
按传统理论,涂料脱壳有两个条件:一是内层涂料不粘砂(化学粘砂、热化学粘砂、机械粘砂——渗透性粘砂),二是整个涂层能烧结成硬片。刘玉满提出了新的涂料理论——涂层高温下瓷化,是对涂料烧结理论的---与发展。传统理论认为,日照压裂石英砂,钢水表面的feo过量渗集于涂料层而降低和---涂料层的烧结度,形成“锅巴层”。而对于还原型的骨料涂层,铁水表面不易产生过量的feo,所以无法烧结成“锅巴层”,也就无法成片脱壳。刘的研究与发明则是添加剂的加入能使涂层在1000℃以上迅速陶瓷化,从而形成可脱壳的硬片,这种添加剂就是中南铸冶2013年8月份以来生产的桂林5号换代产品。采用新一代桂林5号生产铸钢件,即使骨料粉100%是石英粉也能理想脱壳,采用“改性石英粉”显然就更漂亮了,不清自脱。按传统理论,不论是石英粉还是抗粘砂能力的石墨粉作骨料时,压裂石英砂物理属性,都极难成片脱壳,原因是石墨粉高温下不烧结。当采用新一代桂林5号与石墨粉配制使用时,稍添加点石英粉就能实现高温陶瓷化自行脱壳,或者内层骨料用石墨粉,外层石英粉,则高温下里外形成复合瓷片,极易脱壳,这就是涂料层陶瓷化自动脱壳的奥妙。不论是理想的烧结层还是高温陶瓷层,要想不表自脱都是要具同样的的先决条件——涂料内层不粘砂,那么内层的添加剂和骨料粉的科学选择是不可忽视的。
(5)热裂
特征及发现方法:
裂纹处,带有暗色或几乎是黑色的氧化表面
用外观检查,压裂石英砂的背景,透光法,磁力探伤,---试验,---渗透等方法发现
原因分析:
1.砂芯和砂型的退让性差,铸件收缩受到阻碍
2.芯骨吃砂量太小或砂箱箱带离铸件太近,阻碍铸件收缩
3.内浇道设置过分集中,局部过热,增加应力
4.铸件的飞边过大,飞边处的裂纹,延伸到铸件上
防止方法:
1 .砂型紧实度要求适宜,并在型砂中可加入适量的锯末
2.改用较小的芯骨,使吃砂量适宜,并选用合理的砂箱
3.内浇道布置应适当分散
4.在铸件厚、薄交界处,可增设收缩肋
5.正确选择分型面位置,并使合箱时,尽量密合
七、涂料敷补浇道接口---冲刷粘砂怎么办?
首先要明确---,装箱时用水涂料(或水泥巴)敷补接口是错误的,是不允许的,否则此处在浇注高温钢铁水时必生产“水气”而使涂层开裂或松脱而冲刷,一旦冲开缺口,则钢铁水直接冲刷干砂层,真可谓所兵败如山倒,铸件内必有大量砂眼。浇道如咽喉,是钢铁水进入型腔的通道,而且此处温度,冲刷时间,冲力也,所以不管用什么东西去补浇道的粘接口,首先浇道应采用能经受长时间高温冲刷的涂料,压裂石英砂的生产厂家,比如桂林5号涂料虽薄薄1~2mm的涂层厚度,即使3~5吨重的铸件也---不需陶瓷浇道。在整个浇道耐高温耐冲刷的前提下,装箱时的粘接口必须用同样耐高温的瓷化型醇基涂料膏(泥巴状)去敷补,而决不可图简单省事---用水泥巴胡乱一抹了事。
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