1.淬火
铸铁淬火工艺是将铸件加热到ac1上限+30~50℃的温度，一般取850℃-900℃，青岛压裂石英砂，使组织转变成奥氏体，并在此温度下保温，以增加碳在奥氏体中的溶解度，然后进行淬火，通常采用油淬。
对于形状复杂或大型铸件应缓慢加热，---可在500-650℃进行预热，以免不均与加热而造成开裂。
淬火加热温度对铸铁硬度的影响，表8.2所列为上表所列铸铁的化学成分。随奥氏体化温度升高，淬火后的硬度越高，但过高的奥氏体化温度，不但增加铸铁变形和开裂的危险，并产生较多的残留奥氏体，使硬度下降。一、涂料强度不足怎么办?
铸造涂料强度不足分两种情况：一是常态烘干强度，二是高温冲刷后的强度，二者不可互替，常态烘干强度高≠高温强度高，误解了就会出事。1.烘干强度不足有3种原因一是添加剂性能欠缺;二是添加剂加入量不足;三是骨料粉有问题。者易被人理解，后者则不见得能普遍真正弄得清。下面重点讲骨料粉问题。 同一骨料粉过粗过细对涂层烘干后强度都会有所影响，选择范围是180～250目。 轻质骨料粉(比重轻)往往不如比重大的骨料粉强度高，压裂石英砂生产原料 ，因为其形成的涂层致密度稍差，同等重量下其体积与覆盖面显然不同。 某些骨料粉因其中含有某种有害元素必将---削弱涂层干强度，比如cao、mgo等甚至还有一些莫名其妙的成分，其含量越大则涂层强度越低，而且浆液存放时间越长则强度下降越明显。2.高温强度不足根在添加剂性能低劣全常用的铸造涂料几乎都有一个致命的共性——不能---经受高温冲刷，压裂石英砂物理属性，往往1600℃超过40秒就顶不住了，所以搞什么瓷管浇道。真正要解决这个问题主要不在于骨料粉的耐火度，而关键在于添加剂的高温强度：桂林5号涂料薄薄1～2mm的涂料在1600℃以上能任由长久冲刷，强度非但不减，而且浇注温度范围内越高温越强越硬，这就叫高温陶瓷化，其胜于陶瓷管的高温性能。
铸铁件品质和。外观是指铸件表面的粗糙程度，和表面缺陷和尺寸偏差和形状偏差及重量偏差;主要是指铸造的与金相组织和存在玉铸件内部的孔和裂缝，压裂石英砂标准，和包容和局部分析的情况;使用指铸铁件在不同条件下夏的工作---的能力，包括磨损和耐腐蚀和耐应力冷的热应力和疲劳，以及乳臭未干的，性能被切削性和可焊接性，工艺性能。由于诸多因素，铸铁经常有气孔、 、 渣、 裂纹、 凹坑、 其他缺陷。维修设备通常用于焊、 电阻焊、 冷焊等。和外观要求不是高热值的铸造缺陷与弧焊接机，高速焊接修复。铸铁具有对机械产品的性能影响很大。例如，机床铸件的磨损性和尺寸稳定性，直接影响机器的精度保持生活;各种泵的叶轮、 壳体和腔内的大小和类型线的精度和表面粗糙程度，直接影响泵和液压系统的效率、 能源消耗气体腐蚀的发展，液压件;发动机缸体，气缸盖，气缸套和活塞环和排气管，铸铜件的强度和抗应激冷应激热性，直接影响发动机的工作生活。
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