五、涂料脱水(离浆)怎么办?
涂料脱水是指涂料浆“收缩脱水”，石油压裂砂标准，又称“离浆”，其表现形式是在涂料浆的表面，或涂料浆与料池壁面之间的界面上析出一层水。脱水原因:主要是涂料的悬浮体系不稳定，放置一段时间后其自身的网状胶凝结构的体积发生收缩，尤其是配加有较大量钠基膨润土的涂料更易出现这种脱水离浆的现象。解决办法: 严格控制涂料组元的成分，少用或不用钠基膨润土之类的组元，不少论著使用钠基膨润土作悬浮剂是片面的而且钠基土绝大多数是纯碱与普通膨润土复合而成，面非天然钠基。涂料中配加凹凸棒土---水效果较好。 提高涂料的粉液比，适当增加浓度 密度过大的比例适当减少 骨料粉的粒度不宜过粗 加入微量而恰当的活化剂，以提高骨料的分散度 有脱水的涂料往往在涂挂时易发生“”(流沟)缺陷，当脱水---时，应及时搅拌，并在搅拌态使用，或者添加适当组元调节合适后尽快使用，勿再久置。离浆脱水过于---的涂料不宜使用，需配加一定量的添加剂调节合格后使用，如已变质则予报废不用。
铁水球化之后，要马上浇注，严禁等待时间过长，使球化孕育。
使用含---稀土的球化剂，则凝固初期的石墨结晶较少，避免个别较大石墨球出现。石墨球数比较多，大小比较均匀，说明凝固中石墨球析出时间比较一致，凝固后期膨胀较大。这种球化剂使用工艺，在近铸协武汉华中科技大学的会议上，江阴吉鑫的---们提出，对厚大断面的风电球铁，没有效果，不适用。
球铁碳当量越大，其结晶凝固范围越宽，固液共存区间越大，塔城地区石油压裂砂，凝固过程中，液态铁水流动受初生枝晶影响，阻碍流动补缩，石油压裂砂生产线，容易形成缩松。同时，铁水硅含量高，容易过早促进石墨形核，生长，此时的石墨化膨胀在固液共存期，对缩松减少不利。所以，石油压裂砂生产工艺，通过上述一些工艺措施，使石墨化膨胀---一说，在现实铸造技术工作中，去解决球铁铸件缩松现象，有很重要的指导意义。
1.3 试验方法
试验用原料为生铁、废钢和回炉料，将一定比例的炉料烘干处理后，放入容量为1 t的fs60/1t型abp中频无芯感应试验电炉中进行熔炼，使用德国zorcdual track injection master双通道喂丝机自动喂丝球化工艺和德国kw静压造型线，喂丝球化完成后采用fox 15型kw sls全自动浇注机进行浇注，浇注温度（1 380±10）℃，冷却到300 ℃后开箱，待铸件冷至室温后进行表面清理，然后对铸件进行内部解剖。
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