一、涂料强度不足怎么办?
铸造涂料强度不足分两种情况:一是常态烘干强度,二是高温冲刷后的强度,石油压裂砂生产线,二者不可互替,常态烘干强度高≠高温强度高,误解了就会出事。1.烘干强度不足有3种原因一是添加剂性能欠缺;二是添加剂加入量不足;三是骨料粉有问题。者易被人理解,后者则不见得能普遍真正弄得清。下面重点讲骨料粉问题。 同一骨料粉过粗过细对涂层烘干后强度都会有所影响,选择范围是180~250目。 轻质骨料粉(比重轻)往往不如比重大的骨料粉强度高,因为其形成的涂层致密度稍差,同等重量下其体积与覆盖面显然不同。 某些骨料粉因其中含有某种有害元素必将---削弱涂层干强度,比如cao、mgo等甚至还有一些莫名其妙的成分,其含量越大则涂层强度越低,而且浆液存放时间越长则强度下降越明显。2.高温强度不足根在添加剂性能低劣全常用的铸造涂料几乎都有一个致命的共性——不能---经受高温冲刷,石油压裂砂采购电话,往往1600℃超过40秒就顶不住了,所以搞什么瓷管浇道。真正要解决这个问题主要不在于骨料粉的耐火度,而关键在于添加剂的高温强度:桂林5号涂料薄薄1~2mm的涂料在1600℃以上能任由长久冲刷,强度非但不减,而且浇注温度范围内越高温越强越硬,这就叫高温陶瓷化,其胜于陶瓷管的高温性能。
六、涂料清理不脱壳怎么办?
按传统理论,涂料脱壳有两个条件:一是内层涂料不粘砂(化学粘砂、热化学粘砂、机械粘砂——渗透性粘砂),二是整个涂层能烧结成硬片。刘玉满提出了新的涂料理论——涂层高温下瓷化,是对涂料烧结理论的---与发展。传统理论认为,钢水表面的feo过量渗集于涂料层而降低和---涂料层的烧结度,形成“锅巴层”。而对于还原型的骨料涂层,铁水表面不易产生过量的feo,所以无法烧结成“锅巴层”,也就无法成片脱壳。刘的研究与发明则是添加剂的加入能使涂层在1000℃以上迅速陶瓷化,从而形成可脱壳的硬片,这种添加剂就是中南铸冶2013年8月份以来生产的桂林5号换代产品。采用新一代桂林5号生产铸钢件,即使骨料粉100%是石英粉也能理想脱壳,石油压裂砂化学性能,采用“改性石英粉”显然就更漂亮了,不清自脱。按传统理论,不论是石英粉还是抗粘砂能力的石墨粉作骨料时,都极难成片脱壳,原因是石墨粉高温下不烧结。当采用新一代桂林5号与石墨粉配制使用时,稍添加点石英粉就能实现高温陶瓷化自行脱壳,或者内层骨料用石墨粉,外层石英粉,则高温下里外形成复合瓷片,极易脱壳,这就是涂料层陶瓷化自动脱壳的奥妙。不论是理想的烧结层还是高温陶瓷层,要想不表自脱都是要具同样的的先决条件——涂料内层不粘砂,那么内层的添加剂和骨料粉的科学选择是不可忽视的。
(1)气孔
特征及发现方法:
局部气孔:铸件的局部地方,出现的孔穴表面较干净光滑的单个气孔或蜂窝状气孔
用外观检查,机械加工或磁力探伤可以发现。
原因分析:
1.浇注系统设置不合理,伊犁石油压裂砂,使排气不畅通或产生涡流,卷入气体
2.砂型紧实度过高,降低了透气性
3.砂芯排气---,或通气道堵塞
防止方法:
1.浇注系统的设置应考虑型腔内排气畅通及平稳流入铸型
2.砂型紧实度要求均匀,不宜过紧
3.砂芯排气要求畅通。合箱时,注意封死芯头间隙,以免铁液钻人,堵塞通气道
4.在铸件的处,可设置出气孔或出气片等
5.起模和修型时,不宜刷水过多
6.对于大平面铸件,可采用倾斜浇注,出气孔处稍高,以利排气
7.芯撑和冷铁必须千净,无锈
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