缺陷八:变形特征:铸件翘曲、不圆,尺寸、形位不准。
1、产生原因:1、铸件装箱不当,受压受挤,石油压裂砂支撑剂厂家,或长件缺少依托;2、铸坯缩尺不准,未确切考虑到铸件在退火过程中的石墨化膨胀;3、阶段退火温度过高。
防裂措施: 提高添加剂的抗裂性(比如增加抗裂纤维含量) 降低添加剂的收缩率(合理调节配方) 骨料粉不要过细或透气性过低 烘房内温度均衡,太阳能利用不要简单化“风吹日晒” 白模转角处的浆液不要流积过多过厚(软毛刷处理或调换浆液流动方向) 白模必须充分烘干熟化 烘干温度控制在60℃以下 ---时可添加2~3%的硅溶胶增加抗裂性 不要乱选用不明不白的添加剂、粘结剂之类的物料
一、涂料强度不足怎么办?
铸造涂料强度不足分两种情况:一是常态烘干强度,二是高温冲刷后的强度,石油压裂砂支撑剂应用,二者不可互替,常态烘干强度高≠高温强度高,误解了就会出事。1.烘干强度不足有3种原因一是添加剂性能欠缺;二是添加剂加入量不足;三是骨料粉有问题。者易被人理解,后者则不见得能普遍真正弄得清。下面重点讲骨料粉问题。 同一骨料粉过粗过细对涂层烘干后强度都会有所影响,选择范围是180~250目。 轻质骨料粉(比重轻)往往不如比重大的骨料粉强度高,因为其形成的涂层致密度稍差,同等重量下其体积与覆盖面显然不同。 某些骨料粉因其中含有某种有害元素必将---削弱涂层干强度,石油压裂砂支撑剂规格标准,比如cao、mgo等甚至还有一些莫名其妙的成分,其含量越大则涂层强度越低,而且浆液存放时间越长则强度下降越明显。2.高温强度不足根在添加剂性能低劣全常用的铸造涂料几乎都有一个致命的共性——不能---经受高温冲刷,太子河区石油压裂砂支撑剂,往往1600℃超过40秒就顶不住了,所以搞什么瓷管浇道。真正要解决这个问题主要不在于骨料粉的耐火度,而关键在于添加剂的高温强度:桂林5号涂料薄薄1~2mm的涂料在1600℃以上能任由长久冲刷,强度非但不减,而且浇注温度范围内越高温越强越硬,这就叫高温陶瓷化,其胜于陶瓷管的高温性能。
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