2.浇注前半小时,再抽检一次型腔、浇道内的浮砂,看浇口是否符合要求,以及需要预热型腔的预热情况等。还要检查铸型的压铁是否够用或箱卡是否锁紧,以防止在浇注时跑火。准备好---的工具和材料,如撬杠、样勺以及覆盖冒口用的---剂、保温剂等材料。3.浇注时应有专人指挥。指挥人员在浇注前要了解本炉的材质、铸件的毛重、浇注钢液量、冒口浇注高度、铸型数量和压铁及分布情况等。---件及重要件浇注前应经过讨论,确定浇注方案;浇注时,压裂砂石英砂生产原料,由专人按决议指挥浇注;安全员必须在现场监护木,并严格控制浇注场地的人数。
“稠”搅拌极利消除气泡。稠搅拌有似于---,实质上是增加被浸润的粉粒(团)之间的摩擦与挤压,从而强化水对粉的湿润,压裂砂石英砂生产线,粉料浸润则无气体藏身之处,当完全搅拌均匀时再补加水调节所需浓度,则不易有气泡在浆液中留存。如果“稀”搅拌,一旦添加剂与水先形成胶体之后,“粉团”中的气体无法排溢。浆者乃胶体状,一个绿豆大的气泡被粘附力不小的胶体包围于其中,消泡剂又如何冲破“胶体”把小气泡夺出来,谈何容易,涂料浆非牛顿流体,不要做这种无用功,且消泡剂臭不可闻。很多文章上推介的所谓消泡剂无非就是什么、之类的东西,加入涂料浆液中非但无法消泡,反而---恶化涂料性能,而且有一种高度---性的恶臭,所谓消泡剂的使用不要走进误区。
缺陷五:灰点、灰口特征:铸件断口上有小黑点,或断口呈灰黑色。金相观察有片状石墨。
产生原因:1、铁液碳、硅量过高;2、铋量不足,或包内投铋过早造成铋的过多烧损;3、较大铸件,浇口过于集中。
防止方法:1、根据铸件壁厚,怒江压裂砂石英砂,调整碳、硅量;2、严格控制加铋工艺;3、分散内浇道,防止浇道处因过热而产生灰点。
缺陷六:反白口特征:铸件边缘部位出现灰口,压裂砂石英砂应用原料,而中心部位为白口。
产生原因:1、铁液碳、硅量过高,导致含氢偏高;2、铬等碳化物形成元素的偏析。
防止方法:1、控制碳、硅量在规定范围之内,并注意烘炉、洪包;2、认真挑拣废钢,并控制废钢尺寸。
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