防裂措施： 提高添加剂的抗裂性(比如增加抗裂纤维含量) 降低添加剂的收缩率(合理调节配方) 骨料粉不要过细或透气性过低 烘房内温度均衡，太阳能利用不要简单化“风吹日晒” 白模转角处的浆液不要流积过多过厚(软毛刷处理或调换浆液流动方向) 白模必须充分烘干熟化 烘干温度控制在60℃以下 ---时可添加2～3%的硅溶胶增加抗裂性 不要乱选用不明不白的添加剂、粘结剂之类的物料
对工程机械关键零部件高压油缸端盖的铸造工艺进行设计，实际生产过程中铸件表面产生砂眼、内部缩松和缩孔缺陷。利用magma软件对高压油缸端盖铸件充型和凝固过程进行模拟，分析缺陷产生的原因，对铸造工艺进行优化设计，增加冒口数量和优化空间布置，同时增大冒口颈尺寸，模拟结果表明整个浇注过程金属液面平稳，基本实现了顺序凝固，对于特殊结构，热节模式、部分孤立液相利用石墨自补缩也能到致密铸件。实际试制结果也表明，压裂砂石英砂供应商，冒口起到了---的补缩效果，铸件表面没有发现缩孔、缩松、砂眼等缺陷。
铁水球化之后，要马上浇注，严禁等待时间过长，压裂砂石英砂的背景，使球化孕育。
使用含---稀土的球化剂，则凝固初期的石墨结晶较少，压裂砂石英砂生产线，避免个别较大石墨球出现。石墨球数比较多，大小比较均匀，说明凝固中石墨球析出时间比较一致，凝固后期膨胀较大。这种球化剂使用工艺，在近铸协武汉华中科技大学的会议上，江阴吉鑫的---们提出，对厚大断面的风电球铁，没有效果，不适用。
球铁碳当量越大，其结晶凝固范围越宽，固液共存区间越大，怒江压裂砂石英砂，凝固过程中，液态铁水流动受初生枝晶影响，阻碍流动补缩，容易形成缩松。同时，铁水硅含量高，容易过早促进石墨形核，生长，此时的石墨化膨胀在固液共存期，对缩松减少不利。所以，通过上述一些工艺措施，使石墨化膨胀---一说，在现实铸造技术工作中，去解决球铁铸件缩松现象，有很重要的指导意义。
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