近年来，cae技术已广泛应用于铸造产品开发设计、分析制造工艺等方面。借助cae软件可对铸造充型、凝固过程在计算机上进行模拟。铸造工艺中采用计算机模拟技术可以缩短产品试制周期、降低生产成本及提高材料利用率。
高压油缸端盖铸件作为液压高压油缸关键零部件，在使用过程中要求有足够的强度与刚度，组织致密，承受压力不得渗漏，因此必须严格控制高压油缸端盖铸件的砂眼、缩孔和缩松等铸造缺陷，在实际生产过程中，由于高压油缸端盖合金元素含量多，铸造性能差，凭借传统经验所制订的铸造工艺方案，生产高压油缸端盖铸件时发现产品出现砂眼、缩孔和缩松等---缺陷，导致产品合格率低。
针对高压油缸端盖铸件生产时存在的不足，基于铸造cae技术，采用magma软件，对原工艺方案的充型和凝固过程进行了模拟，分析原工艺方案中缺陷形成的原因。引入全新的优化工艺方案来---铸件品质。
七、涂料敷补浇道接口---冲刷粘砂怎么办?
首先要明确---，装箱时用水涂料(或水泥巴)敷补接口是错误的，石油压裂砂，是不允许的，否则此处在浇注高温钢铁水时必生产“水气”而使涂层开裂或松脱而冲刷，哪里的石油压裂砂---，一旦冲开缺口，则钢铁水直接冲刷干砂层，真可谓所兵败如山倒，铸件内必有大量砂眼。浇道如咽喉，是钢铁水进入型腔的通道，而且此处温度，冲刷时间，冲力也，所以不管用什么东西去补浇道的粘接口，首先浇道应采用能经受长时间高温冲刷的涂料，比如桂林5号涂料虽薄薄1～2mm的涂层厚度，即使3～5吨重的铸件也---不需陶瓷浇道。在整个浇道耐高温耐冲刷的前提下，石油压裂砂的价格，装箱时的粘接口必须用同样耐高温的瓷化型醇基涂料膏(泥巴状)去敷补，而决不可图简单省事---用水泥巴胡乱一抹了事。
缺陷十一：石墨形态分布---特征：石墨松散、分叉，甚至有鸡爪状，或有枝晶状石墨，或石墨成串分布。
产生原因：1、铁液硅量过高；2、碳、硅量与壁厚配合不当，铸坯中有d型石墨；3、晶界低熔点磷、硫共晶物多；4、阶段退火温度高；5、孕育不当。
防止方法：1、硅的分数不宜超过2.1%；2、正确控制碳、硅量；3、控制磷、硫量；4、阶段退火温度严加控制；5、孕育加硼的分数不超过0.004%，加铝的分数不超过0.02%。
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