9.开始浇注时要立即引气。
10.浇注结束后，石油压裂砂厂家，在砂箱上写明浇注时间和保温时间。
11.大于500公斤的铸件、合金钢件、试制件或关键件，在冒口内插上炉号。每炉钢液都要浇注试棒
17.如果工艺规定在浇注过程中需取成品试样进行成分分析时，应用样勺接取钢液取样，并做好炉号的标记。18.浇注后如有剩余钢液，应浇到事先在固定位置备好的合料模内，或者浇到备好的干坑内，并注意浇完后表面不要撒砂，以防止有人误踏到上面。
一、涂料强度不足怎么办?
铸造涂料强度不足分两种情况：一是常态烘干强度，二是高温冲刷后的强度，二者不可互替，常态烘干强度高≠高温强度高，误解了就会出事。1.烘干强度不足有3种原因一是添加剂性能欠缺;二是添加剂加入量不足;三是骨料粉有问题。者易被人理解，后者则不见得能普遍真正弄得清。下面重点讲骨料粉问题。 同一骨料粉过粗过细对涂层烘干后强度都会有所影响，选择范围是180～250目。 轻质骨料粉(比重轻)往往不如比重大的骨料粉强度高，因为其形成的涂层致密度稍差，同等重量下其体积与覆盖面显然不同。 某些骨料粉因其中含有某种有害元素必将---削弱涂层干强度，比如cao、mgo等甚至还有一些莫名其妙的成分，其含量越大则涂层强度越低，而且浆液存放时间越长则强度下降越明显。2.高温强度不足根在添加剂性能低劣全常用的铸造涂料几乎都有一个致命的共性——不能---经受高温冲刷，往往1600℃超过40秒就顶不住了，所以搞什么瓷管浇道。真正要解决这个问题主要不在于骨料粉的耐火度，而关键在于添加剂的高温强度：桂林5号涂料薄薄1～2mm的涂料在1600℃以上能任由长久冲刷，强度非但不减，而且浇注温度范围内越高温越强越硬，这就叫高温陶瓷化，其胜于陶瓷管的高温性能。
（3）夹砂
特征及发现方法:
在铸件表面上，一层铁和铸件之间夹有一层型砂
用外观检查或机械加工可以发现
原因分析:
铁液进人砂型后。使型面层的水分向内迁移，什么是石油压裂砂，在离型面3~5mrn处形成高水分带。该处强度---降低，易引起铁液潜入，或由于硅砂粒高温膨胀的应力使表面层鼓起，铁液钻入，形成夹砂。
1.砂型紧实度---或紧实不均匀
2.浇注位置不当；对于水平浇注的大平面铸件，有时由于铁液断续覆盖大平面的某处而产生夹砂
防止方法:
1.砂型紧实度不宜过紧，要求均匀，并加强透气
2.手工造型时，局部薄弱处，可插钉子加强
3.尽量使大平面朝下或置于侧面，减少铁液对上平面的烘烤面积和烘烤时间
4.对大平面铸件，石油压裂砂，浇注系统可分散布置，并适当加大内浇口截面，缩短浇注时间或倾斜浇
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