八、涂层鼓起易脱落怎么办?
涂层鼓起往往象手指甲大小或面积,常出现在刷完一层涂料烘干之后,很易碰之即脱落。为什么会出现这种现象呢?如何解决?出现这种现象多属操作问题。---原因是涂层涂料时,浆液未能与白模表面发生充分的浸润,未能把白模表面微小沟凹中的气体充分赶走,在烘干过程中,微小沟凹中的气体受热并集结膨胀,由于层涂料很薄,能较好透气,压裂天然石英砂生产原料 ,所以往往没有明显的鼓起现象。但涂到第二或第三层情况就不同了,涂第二、三层时,水份渗至层,而层下面的沟凹中的气体依然存在,而涂完第三层之后,涂层厚度增大,且内外层干燥程度不同,金昌压裂天然石英砂,外层的浆液在烘房内先结成膜,而内层尚处湿态,此时透气性处差时段,内层被外层渗入的水湿润之后,与白模间的粘附力亦处弱状况,此时内层之下的气体受热膨胀则必把局部(手指甲般大小)涂层鼓起(1~2mm左右),这就是“鼓泡”的形成之---原因。
影响球铁缩松的一般规律
球墨铸铁铸件的模数。铸件模数大于2.5,容易实现无冒口铸造,但有对此规定---值,有疑问。一般来讲,比较厚大铸件,由于石墨化膨胀,容易铸造无缩松铸件。此时,压裂天然石英砂优点,碳当量控制不要大于4.5%,避免石墨漂浮。而热节分散的薄小铸件,容易产生缩松,通过冷铁,铬矿砂或局部内冒口设置解决。---要注意浇冒口系统的补缩,一般来讲,冒口尽可能使用热冒口,压裂天然石英砂厂家电话,避免冷冒口使用。
要充分注意砂箱的刚度和砂型的硬度。在砂箱刚度和砂型紧实度方面,设置再充分都不为过。
浇冒口工艺设计的合理性。尽可能使用热冒口加冷铁,冷冒口补缩效果很差。
(9)缩孔
特征及发现方法:
在铸件热节处产生形状不规则,表面粗糙的集中孔洞
用外观检查,机械加工或磁力探伤可以发现
原因分析:
1.铸件补缩不足
2.冷铁设置不当
3.内浇口位置不当
4.砂型紧实度不够,胀型后产生
防止方法:
1.适当加大冒口尺寸
2.在厚壁处,设置冷铁,创造同时凝固条件或与冒口配合使用时,创造顺序凝固条件
3.正确选择浇注位置和浇注系统,以造成同时凝固或顺序凝固
4 .要求砂型紧实度合适
(10)抬箱
特征及发现方法:
铸件外形与图样不符,用外观检查发现
原因分析:
1.压箱重量不够
2.夹箱紧固时受力不均匀或太松
防止方法:
1.足够的压箱重量或用螺栓均匀紧固
2.分型面应平整,合箱时要注意密合,以免铁液漏出
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