三、涂料烘干后开裂怎么办?
涂料烘干开裂除了添加剂的强度和抗裂性不佳而不能克服烘干收缩力外，还有其他几个因素值得注意： 骨料粉过细或---成份过量(如铝矾土生料等) 水浸润后的骨料粉烘干时收缩率过大(如膨润土) 干燥温度不稳定(如正面太阳晒，反而阴凉) 涂料厚薄悬殊(如转角处堆积很厚，而两侧直面很薄，哪里的压裂石英砂好，有似于铸件热节缩裂) 泡沫熟化不充分，烘干过程发生3次变形 热气流速度过快，导致各部位烘干应力差异(比如烈日下刮大风或烘房内高温强对流)
（2）砂眼
特征及发现方法:
铸件的孔含有砂粒
用外现检查，机械加工或磁力探伤可以发现
原因分析:
1.浇注系统位置不合适，如直对砂芯，或浇口太小，铁液冲刷力大。破坏局部砂型
2.由于模型结构设计不够好，发生粘模，---区压裂石英砂，而砂型又未修理好，或对铸件拐弯处未捣圆角
3.湿型在浇注前的停留时间过长，使干澡部分或凸出部位脱落
4.造型和合箱时的落砂，未清砂干净
防止方法:
1.浇注系统位置和大小合适
2.合理选择起模斜度和圆角，手工造型时，可压出圆角。成批生产中，模样应涂---型剂，以免粘模，并往意修理好损坏部位。
3.缩短湿型在浇注前的停留时间
4.合理选用芯头和芯座之间的间隙，以免合箱时压碎
5.合箱前，压裂石英砂的应用，必须将型内落砂清扫干净，压裂石英砂的生产流程，仔细合箱，并及时盖住浇冒口，以免重新掉入砂粒
（1）气孔
特征及发现方法:
局部气孔:铸件的局部地方，出现的孔穴表面较干净光滑的单个气孔或蜂窝状气孔
用外观检查，机械加工或磁力探伤可以发现。
原因分析:
1.浇注系统设置不合理，使排气不畅通或产生涡流，卷入气体
2.砂型紧实度过高，降低了透气性
3.砂芯排气---，或通气道堵塞
防止方法:
1.浇注系统的设置应考虑型腔内排气畅通及平稳流入铸型
2.砂型紧实度要求均匀，不宜过紧
3.砂芯排气要求畅通。合箱时，注意封死芯头间隙，以免铁液钻人，堵塞通气道
4.在铸件的处，可设置出气孔或出气片等
5.起模和修型时，不宜刷水过多
6.对于大平面铸件，可采用倾斜浇注，出气孔处稍高，以利排气
7.芯撑和冷铁必须千净，无锈
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