砂型涂料
铸造生产中砂型铸造涂料是量大、面广。
砂型铸造涂料组成：悬浮剂、黏结剂、功能粉料、溶剂（载体）及少量助剂。
按溶剂分：水基涂料、醇基涂料；按用途分：铸钢用涂料、铸铁用涂料、有色金属用涂料、流涂涂料、消失模涂料、压铸涂料。按耐火材料分：石英粉涂料、石墨粉涂料、铝矾土涂料、锆英粉涂料、莫来石粉涂料、刚玉粉涂料、铬铁矿粉涂料、橄榄石粉涂料、镁砂粉涂料及其上述复合粉涂料等。
（3）夹砂
特征及发现方法:
在铸件表面上，一层铁和铸件之间夹有一层型砂
用外观检查或机械加工可以发现
原因分析:
铁液进人砂型后。使型面层的水分向内迁移，压裂天然石英砂的种类，在离型面3~5mrn处形成高水分带。该处强度---降低，易引起铁液潜入，或由于硅砂粒高温膨胀的应力使表面层鼓起，铁液钻入，形成夹砂。
1.砂型紧实度---或紧实不均匀
2.浇注位置不当；对于水平浇注的大平面铸件，有时由于铁液断续覆盖大平面的某处而产生夹砂
防止方法:
1.砂型紧实度不宜过紧，要求均匀，并加强透气
2.手工造型时，局部薄弱处，可插钉子加强
3.尽量使大平面朝下或置于侧面，减少铁液对上平面的烘烤面积和烘烤时间
4.对大平面铸件，浇注系统可分散布置，并适当加大内浇口截面，佳木斯压裂天然石英砂，缩短浇注时间或倾斜浇
1、碳及碳当量的选择原则： 碳是球墨铸铁的基本元素，压裂天然石英砂的应用，碳高有助于石墨化。由于石墨呈球状后石墨对机械性能的影响已减小到程度，哪里的压裂天然石英砂好，球墨铸铁的含碳量一般较高，在3.5～3.9%之间，碳当量在4.1～4.7%之间。铸件壁薄、球化元素残留量大或孕育不充分时取上限；反之，取下限。将碳当量选择在共晶点附近不仅可以---铁液的流动性，对于球墨铸铁而言，碳当量的提高还会由于提高了铸铁凝固时的石墨化膨胀提高铁液的自补缩能力。但是，碳含量过高，会引起石墨漂浮。因此，球墨铸铁中碳当量的上限以不出现石墨漂浮为原则。
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