一、涂料强度不足怎么办?
铸造涂料强度不足分两种情况：一是常态烘干强度，二是高温冲刷后的强度，二者不可互替，石油压裂砂供货商，常态烘干强度高≠高温强度高，误解了就会出事。1.烘干强度不足有3种原因一是添加剂性能欠缺;二是添加剂加入量不足;三是骨料粉有问题。者易被人理解，后者则不见得能普遍真正弄得清。下面重点讲骨料粉问题。 同一骨料粉过粗过细对涂层烘干后强度都会有所影响，选择范围是180～250目。 轻质骨料粉(比重轻)往往不如比重大的骨料粉强度高，因为其形成的涂层致密度稍差，同等重量下其体积与覆盖面显然不同。 某些骨料粉因其中含有某种有害元素必将---削弱涂层干强度，比如cao、mgo等甚至还有一些莫名其妙的成分，其含量越大则涂层强度越低，而且浆液存放时间越长则强度下降越明显。2.高温强度不足根在添加剂性能低劣全常用的铸造涂料几乎都有一个致命的共性——不能---经受高温冲刷，往往1600℃超过40秒就顶不住了，所以搞什么瓷管浇道。真正要解决这个问题主要不在于骨料粉的耐火度，而关键在于添加剂的高温强度：桂林5号涂料薄薄1～2mm的涂料在1600℃以上能任由长久冲刷，强度非但不减，石油压裂砂的简介，而且浇注温度范围内越高温越强越硬，这就叫高温陶瓷化，其胜于陶瓷管的高温性能。
（11）铁豆
特征及发现方法:
气孔中有小铁珠；用铸件断面检查，机械加工可以发现
原因分析:
1.砂型潮湿
2.内浇道离铸件处太高，浇注时，造成铁液飞溅，形成铁豆，铁液充满后，又未能把铁豆熔化，使其与气体一块包入铸件中
3.砂芯透气性差
防止方法:
1.修型时刷水不宜过多
2.合理确定浇注系统位置
3.加强砂芯的通气
（12）渣眼
特征及发现方法:
在铸件外部或内部的孔穴中有熔渣
用外观检查，机械加工或磁力探伤可以发现
原因分析:
浇注系统挡渣差
防止方法:
合理选用浇注系统，并加强挡渣措施
（13）冷隔与浇不足
特征及发现方法:
铸件上有未完全融合的缝隙或局部缺肉，周围呈圆边
用外观检查可以发现
原因分析:
1.浇注系统设置不当，或浇口截面太小
2.铸件局部壁太薄
3.冷铁位置选择不当
4.吊芯，合型时错位使铸件部分壁太薄，甚至完全没有壁厚
防止方法:
1.适当加大浇注系统尺寸
2.对于长形铸件可采用两头浇注；对于高大件可采用阶梯浇注或分散浇口等
3.内浇道不不宜离铸件薄壁处太远，或可适当增加薄壁处的厚度
4.吊芯时，随时检查尺寸，并注意合型准确
2.3 高压油缸端盖铸件原设计方案模拟
为了进一步探索与确认高压油缸端盖铸件砂眼、缩孔和缩松等缺陷的形成原因，并提供可视化的充型过程分析。采用magma软件对各时间段充型进行模拟，高台石油压裂砂，结果如图5。可以看出，浇注过程中充型不平稳，铁液进入三个铸件公用的冒口时出现---的液面不平衡状态，产生湍流，有可能是产生砂眼的原因。图5 原工艺各时间段充型过程
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