球化处理
先在炉底加入新生铁，再加入废钢、增碳剂（根据炉料情况凭经验而加，以防增碳剂堆积形成高温层），压裂石英砂货源地，边熔化边加废钢和增碳剂，尽可能在粒子钢没有加入之前，把增碳剂需要加入量的60－70％加完，加回炉料。在这段时间里，为了提高增碳剂的吸收率，消除铁液中的遗传性，宜采用大功率高温熔化。
但上述加料方法也存在着两个问题: 当铁水含碳量达到一定量时，再提高铁水含碳量就困难了。在熔炼后期加入粒子钢，炉内金属液喷溅---，不能---安全生产。因此也可以采用另一种加料顺序，先熔化粒子钢，边熔化边往外舀渣，当熔化完毕需加入量（一般40―50％）并达到一定温度时，关闭电源，消除炉内液面“驼峰”，使液面平稳，熔渣就会往液面中心部---，这样就便于舀净熔渣。熔渣清除干净之后，就可以适当多加些增碳剂。启动电源高功率熔化，边加废钢边加增碳剂直至炉满，加入部分硅铁取样分析。1.1 碳质材料
碳质材料是由碳元素组成的一类非金属材料。由于晶体结构和层片配列的变化，可以衍生出品种繁多的同素异构体。所有的同素异构体，在晶体结构上都是以金刚石或石墨为基础的。
1.1.1 金刚石
金刚石晶体属等轴晶系，哪里的压裂石英砂好，原子晶格为面心正立方，日喀则地区压裂石英砂，原子间距为0.154nm，是碳的同素异构体中原子排列紧密的一种。金刚石是莫氏硬度值为10，硬度约为10000kgf/mm。
⑵． 强化基体：细化晶粒：铸铁中残留的稀土能微量溶入铸铁的基体中，起
合金化作用，从而强化基体。另一方面，压裂石英砂主要分类，有一部分稀土氧化物、---物高度弥散地分布在铁水中，形成外来晶核，增加了晶核数目，从而细化了晶粒；
⑶． 促进碳化物的形成：当稀土残留量较高时，稀土有明显的促进碳化物生
成的作用，引起铸件白口倾向增大，有时会出现“反白口”现象；
⑷． ---铸造性能：稀土元素加入铁水中，能减少气体和夹杂物含量，净化铁液，因而---了铁水的流动性，减少了气孔、夹渣、缩松等的倾向。
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