合成铸铁在感应电炉中，因含硫量过低、过热温度高、电流的搅拌摩擦等因素影响，铁液中石墨化的大幅度减少。这种缺乏石墨化结晶的铁液，过冷度很大，石油压裂砂简介，对孕育处理的回应能力极差，很难通过常规孕育处理措施，石油压裂砂的价格，使铸铁具有符合要求的微观组织。因而即使化学成分含量完全符合要求，往往浇注出的铸件硬度高，不便于机械加工。有资料介绍：硫从0.02％增加到0.06％，抗拉强度增加50mpa以上，即可提高一个牌号以上，硬度值即可增加hb20。进一步增加硫到0.1％，强度值和硬度值变化不大，有此可见在灰铸铁中，硫控制在0.06-0.1％为宜（我厂生产的汽车制动鼓，材质是ht250，硫控制在0.07-0.09％）.顺便也谈谈用电炉熔炼“铸铁屑”，即便熔炼的铁屑干净无锈蚀，不需要高温，西宁石油压裂砂，过热温度并不是---，但是由于电磁搅拌的摩擦作用以及碳、硅的烧损，如果浇注前不进行元素调配和采取有效的孕育措施，生产出的铸件同样是硬度高。
(1)灰铸铁和可锻铸铁
碳当量过高，碳和硅效应的数学计算，通常可以概括为：ce=c+1/3si，晶粒粗大可能是因为碳过量或硅过量，或者碳硅过量所致。与硅相比，碳的效应相当其3倍，所以碳的做量变化，要比硅的同量变化危险得多。碳、硅的这种作用，既影响到可锻铸铁，石油压裂砂发展，也影响到灰铸铁。对可锻铸铁而言，晶粒粗大既不呈现为黑色，也不呈现出表示初生石墨的麻口，而是以一般的晶粒粗大的形式呈现，这是由于含碳或含硅量过高，或者二者均过高。磷也会对晶粒粗大产生影响。当wp=0.1％时，会加重缩孔缺陷，---是在冷却较缓慢的截---位加重晶粒粗大缺陷的程度。
十几年来，---铸造科技---，对硅在球墨铸铁中作用的研究广泛和深入，并取得了较大的成果。利用硅在一定条件下对铁素体的固溶强化作用，提高硅的含量，不仅可以使球墨铸铁的抗拉强度、屈服强度和硬度得到提高，同时也使延伸率得到提高。1998年瑞典就规定用si3.2％来生产qt450，用si3.7％来生产qt500。2012年3 月，德国和欧洲的球墨铸铁标准din en1563在修改时，又增加了三个牌号（见附表），大幅度地提高了铁素体—珠光体混合基体球墨铸铁的屈服强度和延长率。
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