(1)灰铸铁和可锻铸铁
碳当量过高，压裂砂石英砂的生产厂家，碳和硅效应的数学计算，通常可以概括为：ce=c+1/3si，阿里地区压裂砂石英砂，晶粒粗大可能是因为碳过量或硅过量，或者碳硅过量所致。与硅相比，碳的效应相当其3倍，所以碳的做量变化，压裂石英砂的介绍，要比硅的同量变化危险得多。碳、硅的这种作用，既影响到可锻铸铁，也影响到灰铸铁。对可锻铸铁而言，晶粒粗大既不呈现为黑色，也不呈现出表示初生石墨的麻口，而是以一般的晶粒粗大的形式呈现，这是由于含碳或含硅量过高，或者二者均过高。磷也会对晶粒粗大产生影响。当wp=0.1％时，会加重缩孔缺陷，---是在冷却较缓慢的截---位加重晶粒粗大缺陷的程度。
锰（mn） 锰在球墨铸铁中的作用于硅相反，锰是阻止石墨化元素。锰可以提高碳在铁水中的溶解度，促进白口及珠光体的生成，压裂砂石英砂生产线，提高铸件的强度和硬度，随着含锰量的增加，铸件缩孔、缩松的倾向增大。生产实践证明：在其它条件（成分含量、浇温、铸型）相同的情况下，锰含量从0.20％提高到0.45％，铸件硬度就有可能由hb180，上升到hb210-220，珠光体含量就有可能在5～25％之间波动。锰含量控制在0.2—0.4％之间是理想的。
硫（s） s与mg、re具有很强的亲和能力。含硫量高消耗球化剂量多，使铸件材质球化---和球化，而且产生的---物是球墨铸铁形成夹杂（渣）缺陷的主要原因之一，所以硫是球墨铸铁中的反球化元素，属于有害杂质。原铁水含硫量尽可能控制在0.025％以下。
镁（mg残）
镁是主要的球化元素，其作用有：
球化石墨：少量的镁残存在铁水中，可使石墨在结晶时呈球状；同时使铁水过冷度增加，并---阻止一次结晶的石墨化，使碳化物稳定，所以球墨铸铁有较大的白口倾向。
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