1.2 增碳剂的类别及成分
增碳剂的主要成分是碳。但碳在增碳剂中的存在形式可能是非晶态或结晶态。增碳剂相同，如何评判压裂石英砂的好坏，与非晶体增碳剂相比，晶体增碳剂的增碳速度明显的快，未作球化处理原铁液的白口---小，球墨铸铁基体中铁素体含量高，石墨球数多，石墨形态更圆整。依据碳在增碳剂中的存在形态，分为石墨增碳剂和非石墨增碳剂。石墨增碳剂有废石墨电极、石墨电极边角料及碎屑、自然石墨压粒、石墨化焦等，此外，碳化硅（sic)具有和石墨相似的六方结构也被列为石墨增碳剂的一种特殊形态。废石墨增碳剂如沥青焦、煅烧石墨焦、焦炭压粒，煅烧煤增碳剂等。常用增碳剂的主要成分表 1，晶体石墨增碳剂的化学成分：碳含量***96%，水份≤1.5%，灰分＜1%， fe2o3＜0.5%，al2o3＜0.45%，压裂石英砂生产工艺，不含硫、磷。
（2） 用感应电炉熔炼对提高材感质的影响
感应电炉熔炼，铁水温度可升以提到1570℃以上，并可以在高温状态下长时间的保温，在该温度下，可以使原材料带入的夹杂物，以及在熔炼过程形成的夹渣及夹杂物上浮至铁液表面。对于废钢＋增碳剂、尤其是粒子钢＋废钢＋增碳剂＋回炉料，这些炉料无论是废钢、粒子钢或者是粒子铁，大都是白口组织，白口组织具有较强的遗传性，要消除遗传性就需要适当的提高熔化温度，增加保温时间，压裂石英砂如何生产，才能够比较好的净化铁液，减少铸件缺陷。
合金元素烧损量低，铁水中锰、硅的烧损低于冲天炉熔炼。便于各元素的调控，能够稳定化学成分含量。
磷（p） 磷是随金属炉料，如炼钢生铁、回炉料进入球墨铸铁的，磷虽不影响球化率，但确是有害元素。磷在铁中有一定的溶解度，但是当金属材料中磷的含量达到一定量时，在铸铁中就易形成磷共晶，含磷量越多磷共晶数量越多，有资料介绍：铸铁中含磷量每增加1％，反应到金相上，磷共晶就增加20％。由于磷共晶的熔点低，在球墨铸铁凝固过程中，其较长时间的保持液态，不断被共晶团排挤，被“驱逐”到共晶团边界，在那里凝固，因此磷共晶呈多角状（像做衣服剪下代尖的布头）分布在共晶团边界上，宝坻区压裂石英砂，破坏了晶界间的结合能力；另外由于磷共晶尖锐角对金属基体具有一定的切割作用，所以降低了材质的强度、朔性及韧性，使铸件易脆裂。球铁的含磷量越低越好。我们控制磷含量≤0.07％
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