(4)工艺设计时加工余量留得过大，不仅增加了切削加工的费用，林芝地区压裂砂石英砂，还会把较致密的铸件表层切削掉，并暴露出中心冷却较慢的疏松部分。这种设计---可取之处，因为无论从铸造还是从机械加工的角度来看都是不合理的，解决办法是改变铸件的设计。如果不允许更改设计，那么正确的方法则是采用冷铁、控制浇注温度及调整浇注系统。
(5)在厚截面处型芯设计不合适，型芯支撑不正确，或采用其他引起偏芯的技术，会造成铸件截面的变化，从而引起晶粒粗大。
根据铸件的大小和厚薄，控制在3.6―3.9％硅(sī) 硅是促进石墨化元素（是石墨化膨胀的外部因素），尚若以孕育剂方式加入，则其石墨化能力更---。硅之所以能促进石墨化，是因为硅能降低碳在液相和固相中的溶解（排碳现象）度，阻碍fe原子和c原子的化合，从而增加了碳的活度，压裂砂石英砂生产温度，能够使碳充分的以游离状结晶碳，即以石墨的形态析出；硅能够提高共晶和共析转变温度，有利于石墨的成长和延长成长时间；硅具有使液相线下降的特性，在碳当量一定时，提高硅的含量，压裂砂石英砂的生产厂家，在相同的浇注温度下，相对提高了铁液的过---，压裂砂石英砂的背景，增加了铁水的流动性，便于铸件成型。以上这些，都是硅在促进石墨化过程中起到的诸多作用。
电炉熔炼合成铸铁的关键是增碳剂、调mn造渣辅料、工业碳素废铁的选择及加入，以及冶炼控制，使用增碳剂增加含碳量调整化学成分，---铸铁的组织和性能；利用价格相对低廉的工业碳素废铁。降低成本；为了获得---增碳效果，生产中选用晶体石墨增碳剂。晶体石墨增碳剂主要用于高韧性球铁铸件（风电球铁铸件）、奥贝球铁铸件及大型复杂的灰铸铁及球铁柴油机缸体、缸盖的生产；应用晶体石墨增碳剂+废钢+大量回炉料是低成本生产高附加值球铁铸件的新技术。
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